Bir taşıma elemanı, yoğurma bloğu veya karıştırma elemanı yalnızca doğru pozisyonda, sağ şaftta ve sağ komşuların yanında kullanışlıdır. Bu kılavuz, monte edilmiş bir vidayı kontrol edilebilecek, tartışılabilecek ve alıntı yapılabilecek bir kayda dönüştürür.
Vida elemanı genel bir yedek değildir
Modüler paralel ikiz vidada, ayrı elemanlar proses bölümünü oluşturmak için iki yivli şaftın üzerine kayar. Sıra, taşıma elemanlarını, yoğurma bloklarını, karıştırma elemanlarını ve özel şekilleri içerebilir. MevcutEJS vida elemanı sayfasıtaşıma, karıştırma, yoğurma, geçiş, profil, Schubkanten, uzatma, Igel, Camelback ve kabarcık elemanlarını listeler.
Bu liste üretim kapsamını açıklamaktadır ancak isim tek başına bir değişimi tanımlamaz. "Taşıma elemanı" hala eğim, uzunluk, kullanım kolaylığı, lob profili, delik, spline ve malzemeyi cevapsız bırakıyor. "Yoğurma bloğu" disk genişliğini, disk sayısını, ofset açısını, yönünü ve eksenel konumunu cevapsız bırakır.
Aynı dikkat, yaygın olmayan veya üreticiye özel adlar için de geçerlidir. EJS, Schubkanten, Igel ve Camelback elemanlarını listeliyor ancak görünür ürün sayfası bunların geometrisini veya proses etkisini tanımlamıyor. Alıcı, isimden bir işlev atamak yerine çizimi, parça kodunu veya numuneyi göndermelidir.
Öğe dizisini süreçle eşleyin
Thermo Fisher Scientific uygulama notu, paralel çift vidalı bileşim hattını besleme, plastikleştirme, taşıma, karıştırma, havalandırma ve ekstrüzyon bölgelerine ayırır. Örnekte kısmen doldurulmuş taşıma bölümleri, tam karıştırma bölümleri, havalandırma veya bölünmüş besleme için başka bir taşıma bölümü ve ardından basınç oluşturan bir ekstrüzyon bölümü kullanılmaktadır.
| Proses konumu | Ana iş | Korunacak öğe kaydı | Rastgele bir oyuncu değişikliğinden sonra ne yanlış gidebilir? |
|---|---|---|---|
| Ana besleme | Katıları kabul edin, havayı ve malzemeyi girişten uzaklaştırın ve stabil dolum sağlayın. | Birinci elemanın konumu, besleme açıklığı ilişkisi, hatve ilerlemesi ve şaft yönelimi. | Yeni eleman mile takıldığında bile malzeme dengesiz bir şekilde yedeklenebilir veya beslenebilir. |
| Plastikleştirici | Polimerin erimeye başlaması için ısı ve mekanik çalışma uygulayın. | Taşımadan yoğurmaya geçiş, blok genişlikleri, açılar ve tam bölge uzunluğu. | Erime, torku ve sıcaklığı değiştirerek yukarı veya aşağı yönde kayabilir. |
| Birincil karıştırma | Formülasyonu amaçlanan dolum seviyesinde dağıtın ve dağıtın. | Yoğurma ve karıştırma elemanı tipi, yönü, ofseti, sırası ve komşuları. | Daha güçlü bir kısıtlama, kalma süresini veya ısıyı artırabilir; daha zayıf bir bölüm topaklanma bırakabilir. |
| Yan besleme veya sıvı ilavesi | Eklenen akış için gereken açık hacmi ve taşıma koşulunu oluşturun. | Bağlantı noktası konumu, bağlantı noktasının hemen altındaki eleman tipi ve akış aşağı sızdırmazlık bölümü. | Toz, bağlantı noktasına taşabilir veya sıvı yanlış bölgeye doğru hareket edebilir. |
| Havalandırma | Eriyik yüzeyini açığa çıkarın ve serbest bırakılan havayı veya uçucu maddeleri havalandırma deliğine doğru hareket ettirin. | Havalandırma konumu, açıklığın altında geometriyi taşıma ve aşağı yönde kısıtlama. | Dolu bir havalandırma bölgesi, açıklıktan eriyiği boşaltabilir. |
| Deşarj | Kalıp veya alt ünite için basınç oluşturun ve stabilize edin. | Nihai taşıma veya basınç oluşturma elemanları, adaptör ve kalıp ilişkisi. | Basınç, sıcaklık ve çıkış, değişmeyen kalıba rağmen değişebilir. |
Bu nedenle bir dizi gevşek parça vida tasarımı değildir. Sıra, her geometriyi besleme portlarına, sıcaklık bölgelerine, havalandırma deliklerine, namlu bölümlerine ve kalıba bağlar.EJS plastik bileşim çift vidalı varil sayfasıbesleme, eritme, karıştırma, havalandırma ve basınç gelişimini farklı birleştirme fonksiyonları olarak tanımlar. Bunları farklı donanım konumları olarak kaydedin.
Boyutları karşılaştırmadan önce öğe ailesini tanımlayın
| Eleman ailesi | Genel olarak ne yapar? | Davranışını değiştiren ayrıntılar | Bir RFQ'da nasıl açıklanır? |
|---|---|---|---|
| İleri taşıma elemanı | Malzemeyi aşağı yönde hareket ettirir ve daha kısıtlayıcı bölgeler arasında serbest hacim sağlar. | Giriş veya eğim, kat sayısı, uzunluk, el kullanımı, dış profil ve dolgu durumu. | Kesin ilerlemeyi, genişliği, yönü, şaft tarafını ve eksenel konumu belirtin. |
| Ters taşıma elemanı | Dolum ve yukarı akış basıncını artırabilecek bir geri pompalama kısıtlaması oluşturur. | Ters kurşun, uzunluk, aşağı akış kısıtlaması ve formülasyonun kalma süresine duyarlılığı. | Ters olarak işaretleyin ve her iki yüzün fotoğrafını çekin. Temizledikten sonra yön çıkarımı yapmayın. |
| Yoğurma bloğu | İleri taşımayı da etkilerken ofset diskler boyunca karıştırma ve kesme uygular. | Disk sayısı, disk genişliği, kademe açısı, ileri veya nötr yönelim ve blok uzunluğu. | Blok çizimini veya her diski ve açı değerini verin. "Yoğurma bloğu" eksik. |
| Dağıtıcı karıştırma elemanı | Söz konusu karıştırma işi için tasarlanmış bir geometri ile mekansal bütünlüğü iyileştirmek üzere eriyik akışlarını yeniden düzenler. | Kesikler, kanallar, diş veya lob geometrisi, açık alan ve konum. | Orijinal parça kodunu, çizimi veya örneği kullanın. İsimler makine sistemleri arasında tutarlı değildir. |
| Geçiş veya profil öğesi | Farklı geometrileri birbirine bağlar veya bölgeler arasında tanımlanmış bir değişikliği tamamlar. | Her iki birleşme yüzleri, delik, lob oryantasyonu ve komşu elemanlar. | Elemanı iki komşusu arasında fotoğraflayın ve beslemeye bakan tarafı işaretleyin. |
| Özel eleman | Uzatmalı karıştırma veya başka bir kontrollü akış düzeni gibi üreticiye özel bir işi gerçekleştirir. | Tam geometri ve amaçlanan süreç etkisi. | Benzer bir ticari adı değiştirmeyin. Onaylanan çizimi veya fiziksel numuneyi gönderin. |
Tablo, evrensel bir konfigürasyonu değil, karar mantığını açıklamaktadır. Vida hızı, verim, formülasyon, besleme yöntemi, havalandırma ve kalıp direncinin tamamı belirli bir sıranın işleyişini değiştirir. Thermo Fisher, geriye doğru karıştırma elemanlarının kalma süresi davranışını önemli ölçüde değiştirebildiğini, vida hızı ve besleme hızının ise karıştırma bölgelerine mekanik enerji girişi yoluyla erime sıcaklığını etkilediğini belirtiyor.
Yoğurma bloklarını karıştırma ve taşıma arasında bir denge olarak okuyun
Disk açısı kozmetik bir özellik değildir. Coperion, ekstrüzyon araştırma materyalinde 45 derecelik ve 90 derecelik yoğurma bloklarının doğrudan karşılaştırmasını yayınlıyor. Bu karşılaştırmada, 45 derecelik blok daha fazla taşıma etkisine ancak daha az karıştırma etkisine sahiptir. 90 derecelik blok daha güçlü bir karışım sağlar ancak eriyiği ileri taşımaz.
Bu 90 dereceyi "daha iyi" yapmaz. İleri akışı kısıtlayan bir blok, çevredeki bölümde dolum süresini, kalış süresini, basıncı ve ürün stresini artırabilir. Bunun yardımcı olup olmayacağı süreç işine ve malzemeye bağlıdır. Doğru açı, bir sıralama tablosuna değil, tam bir diziye aittir.
| Kayıt | Neden önemli? | Yaygın dokümantasyon hatası |
|---|---|---|
| Kademeli veya ofset açısı | İleri taşıma ve karıştırma arasındaki dengeyi değiştirir. | Açı olmadan "KB" yazma. |
| İleri, nötr veya ters yönlendirme | Pompalama yönünü ve bloğun etrafındaki doldurma durumunu değiştirir. | Besleme yönü oku olmadan yalnızca bir yüzün fotoğrafını çekme. |
| Disk sayısı ve genişliği | Blok uzunluğunu ve o konumdaki çalışma geometrisi miktarını tanımlar. | Toplam uzunluk ölçülüyor ancak disk yapısı kaydedilmiyor. |
| Sabit bir veriden konum | Bloğu doğru namlu bölgesine, bağlantı noktasına ve sıcaklık bölümüne bağlar. | Hangi şaft ucu en yakınsa ondan itibaren sayma yapılır. |
| İkinci şaft üzerinde eşleştirme | Birbirine geçen ilişkiyi ve amaçlanan aşamayı korur. | Tüm sol ve sağ şaft elemanlarını tek bir tepside karıştırma. |
EJS malzeme listesini sıralamaya dönüştürmeden kullanın
Mevcut EJS vida elemanı sayfasında popüler malzemeler olarak 38CrMoAlA (1.8509), Çelik 45, W6Mo5Cr4V2, 40CrNiMoA, 40Cr ve HYM4 listelenmektedir. Yüzey işleme yolları olarak tam gövde nitrürleme ve bimetalik alaşım kaplamayı listeler. Sayfada ayrıca film, boru, profil, fiber ve diğer ekstrüzyon uygulamalarının yanı sıra renkli, katkı maddesi ve dolgu masterbatch hizmetinde vida elemanları da yer alıyor.
Bu gerçekler mevcut üretim yönlerini göstermektedir. Her pozisyon için varsayılan olarak tek bir not belirlemezler. Temiz polimerle çalışan bir besleme elemanı, mineral dolgulu bileşik üzerinde çalışan bir yoğurma bloğu ve aşındırıcı kimyaya maruz kalan bir boşaltma elemanı aynı makinede farklı aşınma mekanizmalarıyla karşılaşabilir.
| Seçim girişi | EJS'ye ne gönderilmeli? | Notun adı neden tek başına yetersiz? |
|---|---|---|
| Aşındırıcı yükleme | Eksenel konuma göre dolgu maddesi veya elyaf türü, miktarı, parçacık kirliliği ve aşınma haritası. | Aşınma genellikle dolgu, kesme ve sert parçacıkların buluştuğu yerde yoğunlaşır. |
| Aşındırıcı görev | Polimer ve katkı paketi, gerçek sıcaklıklar, kapatma geçmişi ve saldırı fotoğrafları. | Sertlik ve korozyon direnci farklı malzeme özellikleridir. |
| Mekanik yük | Makine modeli, şaft arayüzü, tork geçmişi ve herhangi bir spline hasarı. | Çalışma yüzeyi yüke uygun gövde ve mil bağlantısı ile desteklenmelidir. |
| Mevcut spesifikasyon | Orijinal malzeme, işlem, sertlik raporu, çizim ve servis geçmişi. | Farklı bir ısıl işlem yöntemi kullanıldığında bir parça değiştirilebilir görünebilir. |
| Çiftleşme namlusu | Namlu deliği malzemesi veya astarı, ölçülen delik aşınması ve içindeki elemanın konumu. | Eleman ve namlu yüzeyleri, kontrollü bir açıklığa sahip bir aşınma çifti olarak çalışır. |
AyrıEJS segmenti varil sayfasıtam gövde nitrürlemeyi, tam parçalı bimetalik karbür astarı ve iki parçalı bimetalik karbür astarı listeler. Ayrıca alıcılara, bağlantılar farklı olduğundan namlu segmentinin önde mi, ortada mı yoksa kuyrukta mı olduğunu belirlemelerini söyler. O namlunun içindeki unsurlar için de aynı pozisyon disiplini uygulanmalıdır.
Çıkarmadan önce her iki şaft dizisini de koruyun
Karışık bir öğe yığınını temizlemek yanlış ilk adımdır. Yağ, polimer ve renk daha sonra giderilebilir. Kaybedilen düzen, yön ve şaft kimliğinin gevşek parçalardan yeniden oluşturulması imkansız olabilir.
- Bir veri seçin.Sıfır konumunun dişli kutusu yüzü mü, ilk proses elemanı mı yoksa boşaltma ucu mu olduğunu belirtin. Her iki şaftta da aynı veriyi kullanın.
- Şaftları işaretleyin.Belirtilen yönden bakıldığında sol ve sağı tanımlayın. Her fotoğraf sayfasına bir besleme yönü oku ekleyin.
- Montajı fotoğraflayın.Genel bir görüntü ve üst üste binen yakın görünümler çekin. Eleman arayüzlerini kapatmadan çerçevede bir ölçek tutun.
- Kaydırmadan önce numara.Her konumu dayanıklı bir etiket üzerinde işaretleyin. Aynı eksenel istasyonda çalışan iki elemanı eşleştirin.
- Yüzleri kaydedin.Özellikle geçiş, ters ve özel elemanlar için beslemeye bakan ve boşaltmaya bakan tarafları fotoğraflayın.
- Temizledikten sonra ölçün.Kenarları zımparalamadan veya mühendisliğin görmesi gereken kanıtları cilalamadan geometriyi ve aşınmayı kaydedin.
Başka bir kişinin kontrol edebileceği bir değiştirme spesifikasyonu oluşturun
The EJS ürün sayfasıalıcıların normalde çizim veya numune gönderdiğini söylüyor. Güçlü bir çizim paketi, makine kimliğini, şaft uyumunu, çalışma geometrisini ve proses konumunu ayırır. Ayrıca dönüştürülmüş bir ekran görüntüsüne güvenmek yerine orijinal birimleri korur.
| Şartname grubu | Dahil edilecek alanlar | Kanıt formatı |
|---|---|---|
| Makine kimliği | Ekstruder yapımcısı, modeli, serisi, biliniyorsa yılı, vida çapı ve dönüş düzeni. | İsim plakası fotoğrafı ve geçerli makine kılavuzu veya proses bölümü çizimi. |
| Şaft arayüzü | Spline standardı veya profili, diş sayısı, büyük ve küçük boyutlar, geçme uzunluğu, delik profili ve herhangi bir anahtar veya kilitleme detayı. | Boyutlandırılmış çizim, kalibre edilmiş ölçüm raporu veya aşınmış numune. |
| Eleman zarfı | Dış çap, toplam genişlik, kat veya lob sayısı, her iki uç yüz ve herhangi bir kabartma veya pah. | Çizim boyutlarına bağlı ön, arka ve yan görünümler. |
| Çalışma geometrisi | Giriş veya adım, el kullanımı, yoğurma diski sayısı ve ofseti, karıştırma kesikleri, geçiş profili veya orijinal parça kodu. | Orijinal OEM çizimi veya tam bir ters ölçüm kaydı. |
| Sıra konumu | Sol veya sağ şaft, eksenel başlangıç, beslemeye bakan taraf, eşleştirilmiş eleman ve her iki komşu. | Numaralandırılmış fotoğraflarla birlikte iki şaftlı dizi haritası. |
| Malzeme ve kaplama | Temel malzeme, ısıl işlem, çalışma yüzeyi, sertlik gereksinimi ve muayene belgesi gereklidir. | Mevcut sertifika, onaylanmış çizim ve mevcut aşınma kanıtı. |
| Çalışma görevi | Polimer, dolgu maddesi veya elyaf, yeniden öğütme, çıktı, hız, tork ve gerçek sıcaklık penceresi. | Kararlı üretim günlüğü ve formülasyon özeti. |
Fiziksel bir örnek, ölçülmesi zor olan geometriyi çözebilir ancak aşınmış bir örnek, ana boyut değildir. Aşınmış bölgeleri işaretleyin ve makine veya OEM referansını sağlayın, böylece mühendislik orijinal geometriyi malzeme kaybından ayırabilir.
Şaft ve namluyu aynı eksenel konumda inceleyin
Bir elemanın değiştirilmesi aşınmış mil kamasını veya genişlemiş namlu deliğini onarmaz. Hasarlı bir spline üzerindeki yeni bir eleman tork altında hareket edebilir. Aşınmış bir namlunun içindeki yeni bir dış profil yine de aşırı çalışma açıklığı bırakabilir. Bir elemandaki bölgesel aşınma aynı zamanda ilgili namlu bölümünde bir kısıtlamaya, zayıf eşleşmeye veya temasa da işaret edebilir.
Her şüpheli istasyonda, eleman deliği ve şaft kamasının durumunu, dış profil aşınmasını, diğer şafttaki eşleşen elemanı ve namlu deliğinin her iki lobunu kaydedin. Mevcut EJSvida varil kalite kontrol kılavuzudaha geniş bir ön ödeme denetim çerçevesi sağlar. Yalnızca eleman siparişi için, kabul kaydını çizime ve kararlaştırılan muayene noktalarına özel olarak saklayın.
Bu kontrol aynı zamanda alıcının kapsama karar verdiği yerdir. Hasar izole edildiğinde ve eşleşen parçalar kullanılabilir durumda kaldığında bir konumun değiştirilmesi makul olabilir. Birkaç istasyonda tekrarlanan bir model, aynı değişimlerden oluşan bir çanta yerine bir sıra, malzeme veya süreç incelemesi gerektirir.
Çift vidalı eleman RFQ'su hazırlayın
Talebi düzenlemek için bu formu kullanın, ardından onaylı EJS sorgulama kanalı aracılığıyla tam çizimi, dizi haritasını ve fotoğrafları gönderin. Makina modeli ve eleman çapı imalat için tek başına yeterli değildir.
Sık sorulan sorular
Çift vidalı elemanların ana türleri nelerdir?
Ortak fonksiyonel gruplar taşıma elemanları, ters elemanlar, yoğurma blokları, dağıtıcı karıştırma elemanları, geçiş elemanları ve özel proses elemanlarıdır. EJS ayrıca profil, Schubkanten, uzatma, Igel, Camelback ve kabarcık elemanlarını da listeler. Terminoloji ve geometri makine sistemine göre farklılık gösterebileceğinden yaygın olmayan adlar için bir çizim veya örnek kullanın.
Çapa ve açıya göre yoğurma bloğu sipariş edebilir miyim?
Hayır. Ayrıca şaft deliğini ve kamasını, toplam genişliği, disklerin sayısını ve genişliğini, ofset sırasını, ileri veya geri yönlendirmeyi, malzemeyi, işlemi, şaft tarafını, eksenel konumu ve komşu elemanları da belirtin. Örnek veya onaylı çizim tercih edilir.
Vida elemanlarının sırasını neden kaydetmem gerekiyor?
Sıra, her bir elemanı besleme, eritme, karıştırma, yan besleme, havalandırma ve basınç oluşturmaya bağlar. Bir elemanın hareket ettirilmesi, her parça şafta uygun olsa bile dolguyu, kalış süresini, kesmeyi, sıcaklığı veya basıncı değiştirebilir.
90 derecelik yoğurma bloğu her zaman daha iyi karışır mı?
Coperion'un yayınlanan karşılaştırması, 90 derecelik bloğu için daha güçlü karıştırma olduğunu ve ileri taşıma katkısı olmadığını gösterirken, 45 derecelik bloğu daha fazlasını iletiyor ve daha az karıştırıyor. Bu, 90 dereceyi evrensel seçim yapmaz. Doğru açı, tüm işlem sırasına ve malzemeye bağlıdır.
EJS vida elemanları için hangi malzemeleri listeliyor?
Mevcut EJS vida elemanı sayfasında 38CrMoAlA (1.8509), Çelik 45, W6Mo5Cr4V2, 40CrNiMoA, 40Cr ve HYM4 listelenmektedir. Tedavi yolları olarak tam gövde nitrürleme ve bimetalik alaşım kaplamayı listeliyor. Nihai seçimde formülasyon, aşınma mekanizması, mekanik yük ve çift namlunun durumu dikkate alınmalıdır.
Aşınmış tek bir vida elemanını değiştirebilir miyim?
Bazen aşınma izole edilmişse ve şaft kaması, eşleştirilmiş eleman, komşu elemanlar ve namlu deliği servis edilebilir durumda kalır. Karar vermeden önce eşleşen tüm parçaları aynı eksenel istasyonda ölçün. Tekrarlanan bir aşınma modeli bir sıra, malzeme veya süreç incelemesi gerektirir.
Orijinal çizim mevcut olmadığında EJS'ye ne göndermeliyim?
Makine isim plakasını, her iki şaft sırasını, net yönlendirme işaretlerini, varsa aşınmış bir numuneyi, işaretlenmiş aşınma bölgelerine sahip aşınmış numuneyi, kalibre edilmiş ölçümleri, spline ayrıntılarını, malzeme ve işlem kayıtlarını, proses görevini ve eşleşen varil istasyonunun fotoğraflarını gönderin.
Bu kılavuz için kontrol edilen kaynaklar
- EJS Endüstri: Vida ElemanıEJS eleman adları, malzemeleri, işleme yolları, uygulamaları ve çizim/numune sorgulama yolu için.
- EJS Endüstrisi: Segment Namlusuvaril malzemeleri, astar yolları ve konuma özel bağlantı notu için.
- EJS Endüstri: Segment Vidalı Namlumodüler paralel çift vidalı ürün bağlamı için.
- EJS Endüstri: Plastik Bileşim Çift Vidalı NamluEJS bileşim uygulamaları, malzemeleri ve yüzey işlemleri için.
- Thermo Fisher Scientific: Çift Vidalı Bileşim için İlgili Proses Parametrelerisüreç bölgeleri, bölümlere ayrılmış öğe rolleri, doldurma koşulları ve kalma süresi bağlamı için.
- Coperion: Ekstrüzyon araştırma ve geliştirmesiyayınlanan 45 derece ve 90 derece yoğurma bloğu karşılaştırması ve vida elemanı proses etkileri için.
