Yeni reçine karışımı istikrarlı bir şekilde besleniyorsa ve gerekli çıktıda spesifikasyon dahilinde film üretiyorsa, mevcut üflemeli film ekstruder vidasını ve namlusunu koruyun.Performans düşerse vida tasarımını değiştirmeden önce beslemede, elek paketinde ve soğutmada nelerin değiştiğini kontrol edin. Aşınma korumasının değiştirme spesifikasyonuna dahil olup olmadığına karar vermek için vida yolları ve namlu deliğinin eşleşen ölçümlerini kullanın.
Değiştirme incelemesindeki ilk soru, mevcut vidanın daha önce çalıştırdığı bir tarifte performansını kaybedip kaybetmediği veya yeni bir tarifin vidanın her zaman sahip olduğu bir limite maruz kalıp kalmadığıdır. Denetime yönelik ilk noktalar. İkincisi, ortak ekstrüzyon hattındaki her bir ekstrüzyon makinesi için ayrı bir kayıtla bir süreç karşılaştırması gerektirir.
Reçine Değişiminden Sonra Aynı Vidayı Kullanabilir misiniz?
Reçine kalitesiyle ve vidaya ulaşma şekliyle başlayın. LDPE, LLDPE veya HDPE derecesini, ağırlıkça karışım oranlarını, masterbatch'i ve geri dönüştürülmüş malzemenin kaynağını ve biçimini kaydedin. Zemin kenarı kırpıntısı, yeniden püskürtülmüş kırpıntı ve tüketim sonrası peletler aynı nominal yüzdede farklı şekilde beslenebilir ve filtrelenebilir. Bir malzeme değişikliği, vidaya giren miktardaki dalgalanmaların yanı sıra erime davranışı yoluyla kabarcığı etkileyebilir.
Eriyik kütle akış hızını (MFR) veya eriyik hacim akış hızını (MVR) yalnızca test koşulları eşleştiğinde karşılaştırın. Test sıcaklığını kaydedin ve sonucun yanında yükleyin. Benzer MFR değerleri yararlı bir tarama gözlemidir, ancak karışımlar yine de eriyik kanalında ve film balonunda farklı davranabilir. Üç katmanlı bir film için, değişen karışımı hangi ekstruderin aldığını ve bunun toplam çıktıya katkısını kaydedin. Sabit bir toplam kg/saat, katman oranındaki bir değişimi gizleyebilir.ISO 1133-1:2022, MFR ve MVR için standart yöntem.
Saklamaya, test etmeye veya yeniden tasarlamaya karar verin
- Mevcut vidayı koruyunsüreç yerleştikten sonra yeni karışım çıktı, basınç, erime sıcaklığı ve film kalitesi hedeflerini karşıladığında.
- Eşleşen bir karşılaştırma çalıştırınhat referans karışımını iyi çalıştırdığında ve malzemede, besleme biçiminde veya filtre ayarında bir değişiklik sonrasında sorun ortaya çıktığında.
- Vida profilini inceleyintekrarlanan çalışmalarda gerekli oranda bir erime veya karıştırma sınırlaması görüldüğünde ve besleme, filtreleme, soğutma ve aşınma kontrolleri bu teşhisi desteklediğinde.
Besleme Sorunlarını, Erime Kusurlarını ve Aşınmayı Nasıl Ayırırsınız?
Hattı bilinen bir karışımda stabil bir duruma getirin ve aynı aralıkta besleme hızını, vida hızını, çıktıyı, gerçek erime sıcaklığını, basıncı ve film kalitesini kaydedin. Daha sonra karşılaştırmayı değiştirilen karışım veya bileşenle tekrarlayın. Aynı ekran yapısını kullanın ve cihazlar mevcut olduğunda bunun üzerindeki fark basıncını kaydedin. Ekranın yukarı akış yönündeki tek bir basınç okuması, yukarı akış basıncını kaydeder. Ekrandaki basınç düşüşünü izole edemez.
| Gözlemlenen değişiklik | İlk önce kontrol edin | Sana ne anlatıyor |
|---|---|---|
| Gevşek yeniden öğütme eklendikten sonra ilerleme veya çıkış dalgalanıyor | Belirli bir aralıkta besleyici dağıtımını, hazne köprülemesini, kütle yoğunluğunu ve besleme açıklığından giren karışımın tutarlılığını kontrol edin. | Değişken dağıtım, vida hızı sabit kalırken çıktıyı ve katman oranını değiştirebilir. |
| Elek basıncı düşüşü arttıkça jeller veya lekeler artıyor | Reçine partisini, ekran yaşını ve kusur görünümünü kaydedin. Eşdeğer elek koşullarını karşılaştırın ve tutulan malzemeyi tesisin prosedürüne göre inceleyin. | Filtrasyon yükü ayrı bir uçtur. Bir mikser veya farklı vida profili belirlemeden önce kusurları sınıflandırın. |
| Film kalınlığı değişir ancak ekstruder çıkışı sabit kalır | Kalınlık bantlarının kabarcığın etrafında aynı pozisyonda kalıp kalmadığını veya zamanla değişip değişmediğini kontrol edin. Kalıp ve hava halkası ayarlarını, soğutma ve çekme davranışını karşılaştırın. | Aynı konumda tekrarlanan bir desen, kalıbın ve soğutma halkasının etrafındaki kontrollere işaret eder. Zamana dayalı değişiklikler çıktı ve hat hızı eğilimleriyle karşılaştırılmalıdır. |
| Bilinen bir tarife göre devir başına çıktı kademeli olarak düşer | Beslemeyi, gerçek erime sıcaklığını ve elek durumunu orijinal taban çizgisiyle karşılaştırın. İlgili eksenel konumlarda namlu deliği ve vida uçuş çaplarını haritalandırın. | Eşleştirilmiş ölçümler açıklığın nerede arttığını ve vidanın, kovanın veya her ikisinin de katkıda bulunup bulunmadığını gösterebilir. |
Vida devri başına gram değerini elde etmek için spesifik çıktıyı (kg/saat × 1.000) ÷ (dev/dk × 60) olarak hesaplayın. Değerlendirilen ekstruderin çıktısını kullanın ve bunu aynı çalışma noktasında karşılaştırın. Ölçülü besleme kurulumunda, bu orandaki bir değişikliği yorumlamadan önce besleyici ayar noktasını ve gerçek dağıtımı kontrol edin.Üflemeli film için LyondellBasell sorun giderme kılavuzu.
Geri Dönüştürülmüş HDPE Denemesi Size Jeller Hakkında Ne Anlatabilir?
RWTH Aachen Üniversitesi'ndeki araştırmacılar, aynı geri dönüşüm akışından elde edilen altı parti peletlenmiş tüketim sonrası HDPE'yi karşılaştırdı. Tek katmanlı şişirilmiş film düzeneğinde 24:1 L/D, 2,4 şişirme oranı ve 10 kg/saat çıkışa sahip 45 mm'lik bir ekstruder kullanıldı. Yabancı maddeler veya jeller, geri dönüştürülmüş partilerdeki film balonunu bozdu. Aynı atık akışından ve geri dönüşüm cihazından gelen ve fazladan bir filtreleme aşamasından geçen malzeme, aynı şişirilmiş film ayarları altında başarılı bir şekilde çalıştırıldı. Ekip, optik incelemeyle dökme film hattında jellerin miktarını ayrı ayrı belirledi.Fischer ve diğerleri,Polimerler, 2025.
Bir üretim hattı için öncelikle neyin izole edileceğine karar vermek için bu sonucu kullanın. Baloncuk kırılırsa veya jeller malzeme partisini takip ederse, yeni bir vida sipariş etmeden önce bilinen bir referans partisini karşılaştırılabilir bir elek paketiyle çalıştırın. Referans malzemede kusurlar devam ediyorsa, boşta kalma süreleri veya değişimlerden sonra da dahil olmak üzere, bunların görünüşlerini ve ne zaman ortaya çıktıklarını belgeleyin. PE filmleriyle ilgili ayrı bir çalışma, bozulmuş polimer, erimemiş malzeme ve kirlenme dahil olmak üzere jel benzeri kusurların çeşitli olası kaynaklarını tanımlamaktadır. Bunlar farklı düzeltici eylemler gerektirir.Spalding ve diğerleri, polietilen filmdeki jeller üzerine orijinal araştırma.
Alaşım Korumalı Vida ve Namlu Ne Zaman Maliyete Değer?
Profili ve çalışma yüzeylerini ayrı ayrı seçin. Bir bariyer bölümü, erime sırasında katıları eriyikten ayırır. Bir karıştırma bölümü, hedef hızda kontrol edilmesi gereken basınç veya eriyik sıcaklığında olası bir maliyetle birlikte eriyik homojenliğini iyileştirebilir. Muayenede bunun yerine aşamalı aşınma görüldüğünde, vida yolları ve namlu deliği için korumayı eşleştirilmiş bir çift olarak belirtin. EJS, nitrürlenmiş ve alaşım kaplı seçenekleri listeliyorüflemeli film vida ve namlu düzenekleri. Tedarikçiden hangi çalışma yüzeylerinin korunduğunu ve bitmiş boyutların nasıl doğrulanacağını belirlemesini isteyin.
Eşleşen ölçümlerden çapsal açıklığı hesaplayın
Aşındırıcı yeniden taşlama işlemi yapan bir PE hattı için, aynı eksenel veriden ve karşılaştırılabilir bir ölçüm sıcaklığında delik iç çapını ve vida kanalı dış çapını ölçün. Bu açıklayıcı 90 mm'lik düzenekte, kanat çapı azalırken delik açılır. Temizleme hesaplamasında iki değişiklik bir araya getirilir. Daha büyük bir boşluk, uçuşlar boyunca eriyik sızıntısını artırabilir ve karşılaştırılabilir koşullar altında pompalama verimliliğini azaltabilir. Onaylanan çizim ve süreç performansına göre değiştirme kriterini belirleyin.Marschik ve diğerleri, uçuş izni sızıntı modelleri.
Bir eksenel istasyon, iki ölçüm seti
90,10 mm iç çap - 89,90 mm uçuş dış çapı
0,20 mm çaplı boşluk
90,18 mm iç çap - 89,76 mm uçuş dış çapı
0,42 mm çaplı boşluk
Kabul edilen filmin tonu başına değiştirme maliyetini karşılaştırın
Kurulu değiştirme maliyetinin, aynı değiştirme kriterine ulaşılmadan önce spesifikasyonu karşılayan film tonlarına bölünmesiyle elde edilen değeri kullanın. Açıklayıcı bir karşılaştırmada, %35 daha yüksek kurulum maliyetinin başabaş noktası için kabul edilen temel tonajın 1,35 katını gerektirdiği görülüyor. Yükseltilen çift, kabul edilen temel tonajın 1,80 katına ulaşırsa, kabul edilen ton başına kurulu yenileme maliyeti %25 daha düşük olur (1 − 1,35 ÷ 1,80). Bu tonaj oranı aynı zamanda kabul edilen ortalama üretim oranının aynı olması durumunda çalışma saatlerinin oranını da temsil eder. Teklifi değerlendirmek için bakım kayıtlarınızı ve kabul edilen tonajınızı kullanın. Karşılaştırmada, yüklü değiştirme fiyatının dışında kalan kesinti veya hurda maliyetlerini ayrı satırlar olarak ekleyin.
Sipariş Vermeden ve Değişimi Kabul Etmeden Önce Neleri Doğrulamalısınız?
Orijinal makine çizimini ve güncel aşınma haritasını birlikte gönderin. Çıkarılan bir vida, sürücüyü tanımlamaya ve özellikleri yerleştirmeye yardımcı olabilir. Eski vidadaki aşınmanın yeni çizimin bir parçası haline gelmemesi için değiştirme işlemi için onaylanmış tasarım boyutlarını kullanın.
| Sahne | Kaydet veya kabul et |
|---|---|
| Alıntı yapmadan önce | Makine markası ve modeli, vida dış çapı, çalışma uzunluğu, tahrik ve yerleştirme ayrıntıları, namlu deliği, besleme açıklığı konumu, boşaltma flanşı ve çizim revizyonu. Çok katmanlı bir çizgi için ekstrüderi ve katmanı tanımlayın. |
| Üretimden önce | Reçine kalitesi ve yeniden öğütme aralığı, hedef kg/saat, düzeltilecek sorun, korunan yüzeyler ve ortak verilerle boyutsal inceleme noktaları. |
| Muayene alırken | Parçaları ve muayene kayıtlarını onaylanmış revizyonla eşleştirin. Kararlaştırılan istasyonlarda belirtilen arayüz boyutlarını ve çift açıklıklarını kontrol edin. |
| Üretim denemesi sırasında | Stabil bir çalışma penceresi tanımlayın ve çıktı, erime basıncı ve sıcaklığı, film kalınlığı profili ve jel sayımı için kabul limitleri üzerinde anlaşmaya varın. Jeller için algılama boyutunu ve incelenen alanı belirtin. Bir film örneğini ve eşleşen makine ayarlarını saklayın. |
Çiziminizi ve deneme hedefinizi EJS'ye gönderin.EJS, müşteri çizimlerine göre şişirilmiş film vidaları ve kovanları üretir ve boyutsal muayene raporlarını ve malzeme sertifikalarını tedarik edilen parçalarla birlikte listeler. E-postasales@ejsscrewbarrel.comveya şunu kullanınEJS iletişim sayfası. Karışımı, ekstruder konumunu ve üretimde doğrulamak istediğiniz değişikliği ekleyin.
Sıkça Sorulan Sorular
Yeniden öğütme eklemek her zaman farklı bir şişirilmiş film vidası gerektirir mi?
Yeniden öğütme karışımı tutarlı bir şekilde besleniyorsa ve çıktı ve film kalitesi hedeflerini karşılıyorsa mevcut vidayı koruyun. Performans değişirse vida profilinin değişmesi gerekip gerekmediğine karar vermeden önce besleme dağıtımını ve elek paketi davranışını bilinen bir karışımla karşılaştırın.
Karıştırma bölümü jelleri polietilen filmden çıkarabilir mi?
Kusur ilave karıştırmaya yanıt verdiğinde, bir karıştırma bölümü zayıf erime homojenliğine yardımcı olabilir. Kirletici maddeler ve bazı çapraz bağlı veya bozulmuş parçacıklar, malzeme araştırması, filtreleme incelemesi veya durgun malzeme kontrolü gibi farklı bir müdahaleye ihtiyaç duyar. Bir karıştırıcı belirlemeden önce kusuru tanımlayın.
Üflemeli film vidasını değiştirip mevcut namluyu koruyabilir misiniz?
Evet, namlu deliği ve arayüzler değiştirme için onaylanmış limitleri karşılıyorsa. Deliği çeşitli eksenel konumlarda kontrol edin ve bunu önerilen vida uçuş çapıyla karşılaştırın. Genişletilmiş veya oval bir deliğe yeni bir vida aşırı boşluk bırakabilir.
Eğer hat onları farklı hızlarda çalıştırıyorsa iki vidayı nasıl karşılaştırırsınız?
Öncelikle bunları aynı karışım üzerinde ve ortak bir çalışma noktasında, devir başına çıktıyı, erime sıcaklığını, basıncı ve film kalitesini kullanarak karşılaştırın. Ardından, aynı film özelliklerini ve makine sınırlarını karşılarken her birinin sağlayabileceği en yüksek kararlı çıktıyı karşılaştırın.
