Konik çift vidalı namluyu değiştirmek için öncelikle hangi parçaların hala kullanılabilir olduğunu belirleyin. Her iki vidayı ve her iki namlu deliğini eşleşen konumlarda ölçün, bunları onaylı çizimle veya güvenilir bir taban çizgisiyle karşılaştırın ve sipariş vermeden önce tahrik ve montaj arayüzlerini onaylayın.Mevcut namluyu yalnızca ölçülen durumu ve önerilen vida çiftine uygunluğu üzerinde anlaşılan gereklilikleri karşıladığında saklayın. Kurulumdan önce boyutları ve üretim performansını ayrı bir denemede kontrol edin.
Bir PVC hattı, formülasyon değişikliğinden sonra veya aylarca kullanımdan sonra verimini kaybedebilir. Bu iki iş farklı siparişler gerektiriyor. Orijinal vida geometrisinin onarılması gerekebilir. Diğerinin yeni bir geometriye veya çalışma yüzeyine ihtiyacı olabilir. Bu ayrım, üretimin eski namluyu korumak istediği ve satın almanın yeni bir çift vida sipariş etmek üzere olduğu durumlarda en çok önem kazanır.
Ekstruder Vidası Aşınma Sorunları: Vida Çiftini ve Namluyu Ne Zaman Ölçmelisiniz?
Belirgin proses değişiklikleri kontrol edildikten sonra bir üretim değişikliği devam ettiğinde veya temas ya da hasar olduğuna dair bir kanıt olduğunda montajı ölçün. Temastan şüpheleniliyorsa, başka bir çalışmadan önce bakım ekibinin durumu değerlendirmesini sağlayın. Üretim sapması için aynı üründe istikrarlı bir çalışma kaydıyla başlayın. Reçete revizyonunu, gerçek ilerleme hızını, vida hızını, tahrik yükünü, kafa basıncını, varsa ölçülen erime sıcaklığını ve kabul edilen çıktıyı karşılaştırın. Besleme, kalıp ve çalışma koşulları karşılaştırılabilir olduğunda daha düşük bir çıktı okuması daha fazla ağırlık taşır.
| Ne değişti | İlk önce ne kontrol edilmeli | Eski sette ne kaydedilmeli? |
|---|---|---|
| Karşılaştırılabilir hız ve ilerleme koşullarında çıktı düşüyor. | Yem dağıtımını, tarif değişikliklerini ve varsa kalıp veya elek kısıtlamalarını kontrol edin. | Vida uçuşunun dış boyutlarını ve her iki delik lobunu aynı eksenel istasyonlarda kaydedin. |
| Sürücü yükü değişikliklerinden veya metal temasından şüpheleniliyor. | Son servis, hizalama ve makinenin tahrik ve itme durumunu bakımla birlikte gözden geçirin. | Etkilenen tarafı ve eksenel konumu işaretleyin. Sol/sağ vida tanımlamasını ve takılı sürücü yönünü koruyun. |
| Tarif değişikliğinden sonra yüzey cilası veya renk kaymaları. | Kuru karışımı, yeniden öğütmeyi, havalandırmayı, gerçek erime koşullarını ve kalıp geçmişini kontrol edin. | İşlem kaydının yanı sıra çukurlaşma, çentik veya aşınmış kanat kenarlarını da kaydedin. |
Ortak bir eksenel veri ve belirtilen bir görüntüleme yönü kullanın. Bir konikte, eksen boyunca daha uzakta ölçülen boyut, aşınmamış bir vidada bile değişebilir. İstasyonu, lobu veya vida kimliğini, ölçüm yönünü ve cihazı her değerle birlikte kaydedin. Orijinal çizimi, güvenilir bir önceki okumayı ve mevcut aşınmış ölçümü ayrı sütunlarda saklayın.çift vidalı namlu temizleme kılavuzubu kaydın nasıl ayarlanacağını gösterir.
Çift Vida ve Namlu Değişimi: Mevcut Namluyu Ne Zaman Tutabilirsiniz?
Hem delikler hem de kritik arayüzler üzerinde anlaşılan bir sınıra göre kabul edilebildiğinde ve yeni vida çifti tutulan geometri için onaylanabildiğinde namluyu saklayın. Aşınma haritasının her iki soruya da cevap vermesi gerekiyor. Bir istasyonda çapı kabul edilebilir olan bir deliğin iki lobunda hâlâ çentiklenme, koniklik değişiklikleri veya eşit olmayan aşınma olabilir. Sıkı bir nominal uyum aynı zamanda iki vida profilinin kurulu açısal ilişkide birbirini nasıl geçtiği hakkında da çok az şey söyler.
Eski seti kararlaştırılan limitlerle karşılaştırın
- Seti kullanmaya devam edinHem vidalar hem de namlu, üzerinde anlaşılan kontrolleri geçmektedir. Üretim hedeflerine ulaşıyor. Ölçümleri temel olarak tutun.
- Bir onarımı değerlendirinHasar yereldir ve nitelikli bir onarım rotası çizim gereksinimlerini eski haline getirebilir. Onarım alanında kalan malzemeyi ve işlemi onaylayın.
- Vida çiftini değiştirinVidaların değiştirilmesi gerekir ve namlu yeniden kullanılabilir. Önerilen çifti ölçülen deliklere ve kararlaştırılan montaj uyumuna göre onaylayın.
- Tüm seti değiştirinNamlu, onaylanmış sınırların dışındadır veya gerekli birleşme geometrisi, onaylı bir onarım veya vida çifti değişimi yoluyla eski haline getirilemiyor.
Yalnızca vidalı sipariş için vidadan namluya ve vidadan vidaya bağlantı için ayrı kabul kriterleri isteyin. Eşleştirme istasyonunda vida dış çapının delik boyutundan çıkarılması, çapsal bir tarama değeri verir. Takılan boşluklar aynı zamanda eşleştirilmiş profillere, şaft konumlarına, zamanlamaya ve eksenel ayarlara da bağlıdır. Satın alma ve bakımın aynı tanımı gözden geçirebilmesi için bu gereksinimleri değiştirme çizimine ekleyin.
Yalnızca bir vida hasarlı görünüyorsa, onarımı tanımlamadan önce diğer vidanın ve ilgili deliğin durumunu belgeleyin. Tek bir vidanın değiştirilmesine yönelik herhangi bir teklif, bunun hem muhafaza edilen vidaya hem de namluya uygunluğunun gözden geçirilmesini gerektirir. Tedarikçinin hangi bileşeni veya eşleşen seti inceleyeceğini ve raporda tanımlayacağını onaylayın.
Siparişi Vermeden Önce Neler Eşleşmeli?
Tipik olarak65/132Konik sette kod, milimetre cinsinden nominal küçük ve büyük uçlu vida çaplarını ifade eder. Boyut ailesini tanımlamak için bunu kullanın. Çizimde yine de çalışma uzunluğu, vida profili, sürücü ve montaj arayüzleri ile bağlantı noktalarının ve desteklerin konumları belirtilmelidir. Kurulu makinenin markası, modeli, seri numarası ve çizim revizyonuyla başlayın. Orijinal siparişten bu yana meydana gelen dişli kutusu veya proses ünitesi değişikliklerini kaydedin. Bkz.EJS konik boyut kodu kılavuzubenzer büyüklükteki aileler için.
| Çizim kontrolü | Yayınlanmadan önce onaylanması gerekenler |
|---|---|
| Tahrik ve eksenel konum | Kaplin, spline veya anahtar ayrıntıları, oturma omuzları, projeksiyon, tutma özellikleri ve kurulu çiftin yerini belirlemek için kullanılan veri. |
| Çift ve delik geometrisi | Sol ve sağ tanımlama, el tercihi, adlandırılmış bir uçtan bakıldığında dönüş, göreceli faz ve adlandırılmış istasyonlarda uygulanabilir delik ve vida geometrisi. |
| Namlu ve boşaltma arayüzleri | Yerleştirme yüzeyleri, montaj ve boşaltma flanşları, destekler, cıvata düzeni, besleme açıklığı, havalandırma ve hatta uyması gereken bağlantılar. |
| Sıcaklık kontrolü | Isıtıcı ve sensör konumları, soğutma bağlantıları ve vidalı göbek geçişleri, iç borular veya orijinal makineye takılıysa döner bağlantılar. |
| Muayene tanımı | Bileşene ve alana göre malzeme ve işlemler, belirtilen geometrik toleranslar, eşleştirilmiş uyum kontrolleri ve parçalarla birlikte sağlanacak kayıtlar. |
Çizimde ISO geometrik toleransının kullanıldığı durumlarda,ISO 1101:2017form, yönlendirme, konum ve salgıya ilişkin gösterim ve yorumlama kurallarını sağlar. Parçayı kabul etmek için gerçek çizim değerini ve mutabakata varılan inceleme düzenini kullanın. Çizim nitrürleme sertliği derinliği gerektiriyorsa,ISO 18203:2026çelik konusundaki tespitini kapsar. Bimetalik katman kalınlığı ayrı bir özelliktir. Siparişte ölçüm yerini ve kabul yöntemini belirtiniz.
Orijinal çizim eksikse makine kayıtlarından, arayüz boyutlarından, fotoğraflardan ve eski setin ölçümlerinden yeni bir çizim oluşturun. Ölçülen kullanılmış parça değerleri olarak aşınmış kanatlardan ve deliklerden alınan etiket boyutları. EJS'lerkonik vida ve kovan ürün sayfasıçıkarılan ve temizlenen parçalar için yerinde ölçüm seçeneğini açıklar. Herhangi bir ölçüm planı, kritik özellikleri ve orijinal geometrinin nasıl doğrulanacağını belirlemelidir.
Yedek Tasarım Ne Zaman Değişmeli?
Tekrar sipariş için son tarifle başlıyoruz ve setin iyi çalıştığı ürünle başlıyoruz. Onaylanan geometriyi kontrol ediyoruz, malzemenin nerede kaybolduğunu inceliyoruz ve makine tarafından hangi çizim arayüzlerinin sabitlendiğini belirliyoruz. Doldurucu türü veya yükleme, yeniden öğütme, hedef çıktı veya üründeki bir değişiklik, tasarımın gözden geçirilmesini haklı gösterebilir. Dolgu maddesinin ağırlık yüzdesi olarak mı yoksa yüz reçine başına parça olarak mı raporlandığı da dahil olmak üzere formülasyon esasını kaydedin, böylece tedarikçi bunu önceki tarifle karşılaştırabilir.
Namlu deliğini ve vida çalışma yüzeylerini ayrı ayrı düşünün. Malzeme değişikliği belgelenen aşınma mekanizmasını ele almalı ve eşleşen parçaların uyumunu korumalıdır. EJS, konik donanım için nitrürlenmiş ve bimetalik seçenekleri listeler. Westlake'insert PVC kuru karışım kılavuzubelirtilen işleme bağlamı için bimetalik varilleri ve sıcaklık kontrollü yağ dolu vidaları önerir. Orijinal makinedeki donanım ve sıcaklık kontrol düzenlemesini doğrulayın.PVC formülasyon kılavuzutarif girişlerini daha ayrıntılı olarak kapsar.
Çözümlü örnek: Çalışma saati başına değiştirme maliyetini karşılaştırın
Kalsiyum karbonat dolgulu sert PVC'yi işleyen konik çift vidalı bir hat üzerinde, aşındırıcı aşınma, nitrürlenmiş namlunun deliğini genişletebilir ve vida ile namlu arasındaki açıklığı artırabilir. Açıklık arttıkça, malzeme kanatlar boyunca geri sızabilir ve aynı vida hızındaki çıktıyı azaltabilir. Değiştirme seçeneği, uyumlu bir vida çiftine sahip bimetalik bir namludur. EJS, EJS01 namlu alaşımını 2–3 mm katman kalınlığında ve 58–65 HRC'de listeliyor. Ekonomiyi tahmin etmek için, her iki varilin de aynı muayene istasyonunda delik çapında izin verilen 0,20 mm'lik bir artışa sahip olduğunu ve karşılaştırılabilir koşullar altında çalıştığını varsayalım. Nitrürlenmiş namlu için 1.000 çalışma saati başına 0,050 mm ve bimetalik namlu için 0,025 mm varsayılan sabit delik aşınma oranlarında, bu sınıra kadar öngörülen aralıklar sırasıyla 4.000 ve 8.000 saattir. Bimetalik seçeneğin kurulum maliyeti %50 daha fazlaysa, aralığın iki katına çıkarılması, arıza süresi ve hurda hariç çalışma saati başına değiştirme maliyetini %25 oranında azaltacaktır. Tahmin, değiştirme işleminde delik aşınması söz konusu olduğunda ve eşleşen vidalar spesifikasyon dahilinde kaldığında geçerlidir.
Gerçek bir sipariş için, her seçeneğin yüklü değiştirme maliyetini beklenen çalışma aralığına bölün. %50 kurulum maliyeti priminde, yükseltilmiş seçeneğin saat başına değiştirme maliyetinde dengeyi sağlamak için çalışma aralığının 1,5 katına ihtiyacı vardır. Bu eşiğin güvenilir olup olmadığını kontrol etmek için tesisin tekrarlanan ölçümlerini ve karşılaştırılabilir üretim kayıtlarını kullanın. Örneğin 0,20 mm'sini yalnızca hesaplamada uygulayın. Tesisin izin verilen fiili sondaj değişikliği, mühendislik ve kabul gerekliliklerinden kaynaklanmaktadır.
Kurulum Öncesi ve Sonrası Değişimi Nasıl Kabul Ediyorsunuz?
Sipariş yayınlandığında üç ayrı kontrol üzerinde anlaşın. Boyut raporu ne yapıldığını belirler. Kurulum kaydı makineye nasıl uyduğunu belirler. Üretim denemesi, kurulu setin belirtilen bileşik ve ürün üzerinde ne yaptığını belirler. Her sonucu o aşama için geçerli olan gereksinime göre kaydedin.
- 01 · AlmaParça ve çift kimliklerini onaylanmış çizimle eşleştirin. Boyutları, malzeme ve işlem kayıtlarını ve görünür durumu inceleyin.
- 02 · KurulumYönü, göreceli fazı ve eksenel uyumu, bağlı hizmetleri ve belgelenen montaj kontrollerini onaylamak için makine üreticisinin prosedürünü izleyin.
- 03 · DenemeKararlaştırılan bileşiği ve ürünü stabilizasyondan sonra çalıştırın. Kabul edilebilir çıktıyı, çalışma koşullarını ve kararlaştırılan ürün kontrollerini kaydedin.
İlk çalıştırmadan önce deneme koşullarını ayarlayın
Benzer bir değişim için, uygulanabilir olduğu durumlarda referans çalışmasıyla aynı tarif revizyonunu, kalıbı ve ürün spesifikasyonunu kullanın. Besleme hızını, vida hızını, sürücü yükünü, basıncı, varsa ölçülen erime sıcaklığını ve işlem stabil hale geldikten sonra kabul edilen çıktıyı günlüğe kaydedin. PVC boru veya profil için kabul edilen boyutları, uzunluk başına ağırlığı ve uygun olduğu yerde yüzey kontrollerini kullanın. Sipariş yeni bir tarif veya görev içeriyorsa, yeni bir kabul hedefi üzerinde anlaşın ve deneme koşullarını bunun yanına kaydedin.
Bir sonraki kapatma için bir temel tutun
Yeni parça ölçümlerini çizim revizyonu, vida ve lob kimlikleri ve inceleme istasyonlarıyla birlikte kaydedin. Kurulum tarihini ve çalışma saatlerini bakım kaydına ekleyin. Bir OEM referansı olarak,Battenfeld-cincinnati, aşınma ölçümünün yılda bir kez veya 6.000 çalışma saatinden sonra yapılmasını önerir. Makineniz ve servis göreviniz için bakım programını kullanın. Aynı istasyonların zaman içinde karşılaştırılması, yerel hasarı sondaj boyutunda giderek artan bir artıştan ayırmaya yardımcı olur.
Değiştirme Teklifi İçin Ne Göndermelisiniz?
Hangi parçaları elinizde tutmayı planladığınızı ve nedenini belirtin. Kapsam açıksa, yeni bir vida çiftini komple bir yedek setle karşılaştırmak için gereken kanıtları isteyin. Aşağıdaki bilgileri içeren bir dosya paketi gönderin:
- Makine tanımlaması:marka, model, seri numarası, boyut kodu ve isim plakasının fotoğrafı.
- Çizimler ve arayüzler:mevcut revizyon, bağlantı boyutları ve sürücünün fotoğrafları, montaj, besleme, havalandırma ve boşaltma özellikleri.
- Eski kısım kanıtı:çift ve lob kimlikleri, istasyon ölçümleri, hasar fotoğrafları ve yeniden kullanılması amaçlanan boyutlar veya bileşenler.
- İşleme görevi:tarif ve dolgu esası, yeniden öğütme aralığı, bitmiş ürün, güncel işletme kayıtları ve kararlaştırılan deneme hedefi.
- Kabul şartları:boyutlar, eşleştirilmiş uyum, malzeme ve işlem kayıtları ve üretimden önce üzerinde anlaşmaya varılması gereken tüm denetim gereksinimleri.
EJS, tedarik ettiği vida kovanları için boyutsal denetim raporlarını ve malzeme sertifikalarını listeler. Değiştirme incelemesi için paketi şu adrese e-postayla gönderin:sales@ejsscrewbarrel.com, Arama+86-574-83065911veya şunu kullanın:EJS iletişim sayfası.
Sıkça Sorulan Sorular
65/132 konik çift vidalı namlu makineler arasında değiştirilebilir mi?
Nominal büyüklükte bir aileyi tanımlamak için 65/132'yi kullanın. Sipariş vermeden önce spesifik makine ve çizim revizyonunu, çalışma geometrisini, sürücü ve montaj arayüzlerini ve port konumlarını onaylayın.
Eski namluyu saklayıp sadece vida çiftini değiştirebilir miyim?
Evet, hem delikler hem de ilgili arayüzler üzerinde anlaşmaya varılan yeniden kullanım kriterlerini karşıladığında ve yedek çift, tutulan namluya ve kurulu montaj gereksinimlerine göre onaylanabildiğinde.
Aşınmış bir vida ve namlu yedek numune olarak kullanılabilir mi?
Evet. Parçaları kullanılmış olarak tanımlayın ve aşınma ölçümlerini ve mevcut makine kayıtlarını gönderin. Doğrulanabilir özellikler oluşturmak için numuneyi kullanın, ardından amaçlanan boyutları onaylayın ve onaylı bir yedek çizime uydurun.
Bimetalik bir namlunun servis ömrü her zaman iki katına çıkar mı?
Hizmet ömrü, aşınma mekanizmasına, formülasyona, göreve, eşleşen vidalara ve kararlaştırılan sınırlara bağlıdır. Çalışılan örnekte, varsayılan sabit delik aşınma oranının yarıya indirilmesi, aynı delik sınırına kadar hesaplanan aralığı iki katına çıkarır.
Yedek setin üretime hazır olduğunu ne doğrular?
Çizimi ve sağlanan kayıtları onaylayın, makine üreticisinin kurulum kontrollerini tamamlayın ve üzerinde anlaşmaya varılan çıktı ve ürün kriterlerini, belirtilen bileşikle belgelenmiş bir denemeyle doğrulayın.
