Ekstruder besleme tamburu, malzemenin vida kanallarına girdiği ana girişteki namlu bölümüdür.Verim düşerse, besleyicinin gerçek dağıtımını girişe ulaşan ve girişten geçen şeyle karşılaştırın. Değiştirme talebinde bulunmadan önce açıklığı, varsa soğutma devresini ve ilgili taşıma elemanlarını kontrol edin. Orijinal makine düzenine ve onaylanmış bir çizime göre yeni bir segment yayınlayın.
Besleyici, açıklıkta toz biriktiğinde hedef hızını sağlayabilir. Giriş açıkken ve sürücü zaten kararlaştırılan yük sınırındayken bir hat, hedefinin altında da çalışabilir. İlk durum alım kontrolünü gerektirir. İkincisi ise soruşturmayı daha da ileri götürüyor. Bu kılavuz, birleştirme için modüler birlikte dönen çift vidalı ekstrüzyona odaklanmaktadır.
Ekstruder Besleme Namlusu Nedir?
Modüler çift vidalı ekstruderde ana besleme tamburu, birincil besleme istasyonundaki mahfazadır. Açıklığı malzemeyi kabul eder ve birbirine bağlı iki deliği bu istasyondaki vida elemanlarını çevreler.boğazını beslemekmakineye geçiştir. Makineye bağlı olarak, namlu üzerinde ayrı bir bağlantı parçası veya giriş tertibatının bir parçası olabilir. Ayan besleme portubir yan besleyiciyle eşleşen namlu bölümündeki bir açıklıktır. Parçayı siparişte adlandırmadan önce, kurulu hattaki gerçek istasyonu ve arayüzü tanımlayın.
Besleyici deşarjından aşağı akış prosesine
- 01 · BesleyiciKatıları ölçer ve girişe boşaltır.
- 02 · Boğaz beslemeBesleyici deşarjından açıklığa geçiş.
- 03 · Ana besleme tamburuAna girişte eşleştirilmiş vida elemanlarını barındırır.
- 04 · Aşağı akış bölümleriDaha sonraki işleme görevlerini yerine getirin. Ayrı bir istasyonda yan besleme bağlantı noktası bulunabilir.
EJS, ön, orta ve kuyruk pozisyonlarını listeler.segment varilÇünkü bağlantıları farklıdır. Sipariş için parça adının yanı sıra makine çizimindeki kesit numarasını da yazınız. Orijinal makine sürekli namlu gövdesi kullanıyorsa, geçerli değiştirme sınırını kontrol edin.bölümlü ve tek parça namlu kılavuzu.
İlerleme Oranı Nerede Sınırlıdır?
Normal aç beslemeli çalışmada ölçüm sistemi, vidaların girişte taşıyabileceğinden daha az malzeme sağlar ve ilk vida kanallarını kısmen dolu bırakır. Besleyici, o işletim penceresi dahilinde iletilen hızı kontrol eder. Malzeme girişte tutuluyorsa veya aşağı akış prosesi bir sınıra ulaşırsa, gerçek dağıtımı, boğazdaki durumu ve stabil hat çıkışını karşılaştırın. Campbell ve ortak yazarlar, iş hacminin vida hızına oranının, belirli malzeme koşulları altında katı madde taşıma bölgesindeki basınç profilini nasıl etkilediğini inceledi.Feed bölümü çalışmasını okuyun.
| Ne görüyorsun | Ne kontrol edilmeli | Çek size ne söyleyebilir? |
|---|---|---|
| Besleyici dağıtımı, özellikle yeniden dolumlar sırasında hedefin altına düşüyor. | Ayar noktasını besleyicinin gerçek ağırlık eğilimiyle veya tesis onaylı teslimat kontrolüyle karşılaştırın. Yeniden doldurma ve malzeme değişikliklerinin zamanlamasına dikkat edin. | Teslimatta bir eksiklik, besleyicide ve beslemesinde ilk incelemenin yapılmasına neden olur. |
| Ana açıklıkta malzeme birikiyor veya toz geri esiyor. | Açıklığı, malzeme biçimini ve kütle yoğunluğunu ve havanın kaçabileceği mevcut yolu kontrol edin. İlk taşıma elemanlarını gözden geçirin. | Birikme veya geri dönüş akışının kanıtı, giriş kapasitesi ve katı madde yoluna odaklanılmasını sağlar. |
| Besleme başlangıçta stabildir, daha sonra hat ısındıkça birikme gelişir. | Bölümün soğutulduğu yerde, güvenli kapatmanın ardından belirtilen devreyi, gerçek soğutucu akışını ve giriş/çıkış sıcaklığını ve yerel birikintileri kontrol edin. | Zaman eğilimi, bir soğutma veya malzeme yapışma sorununun belirlenmesine yardımcı olabilir. Bunu hammadde ve çalışma koşullarındaki değişikliklerle karşılaştırın. |
| Giriş açık kalır ve dağıtım stabil olur ancak hat bir tork veya basınç sınırına ulaşır. | Kalıptan önce vida konfigürasyonunu, yükü, erime sıcaklığını ve basıncını kontrol edin. Takılı olduğu yerlerde ekranları veya diğer kısıtlamaları kontrol edin. | Hat, besleme namlusundan sonra kısıtlanabilir. Giriş donanımını değiştirmeden önce sinyalleri takip edin. |
Kütlenin yanı sıra hacmi de karşılaştırın
Açıklayıcı bir ilerleme hızında240 kg/saatgevşek kütle yoğunluğuna sahip malzeme600 kg/m³işgal ediyor0,40 m³/saatsıkıştırmadan önce. Şu tarihte:300 kg/m³, aynı kütle oranı kaplar0,80 m³/saat. Bunlar gelen toplu hacmin tahminleridir. Gerçek emme aynı zamanda katıların nasıl aktığına, sıkıştırıldığına ve havayı nasıl serbest bıraktığına ve vida geometrisine ve hızına da bağlıdır. Bir toz veya yeniden öğütme partisi değiştiğinde, yığın yoğunluğunun yanı sıra birikmenin hızı ve başlangıcını da kaydedin. İlerleme limitleri bölümüHanser'in birlikte dönen çift vidalı ekstrüzyon el kitabımalzeme özelliklerinin ve hava geri akışının toz alımını nasıl sınırlayabileceğini açıklar.
Besleme Namlusunu Ne Zaman Onarmanız veya Değiştirmeniz Gerekir?
Önce hasarın boyutunu belirleyin. Boğazı, her iki delik lobunu, her bir bitişik namlu segmentiyle olan arayüzü ve bu konumdaki taşıma elemanlarını kontrol edin. Ölçüm istasyonunu, görüntüleme yönünü, aleti ve çizim revizyonunu kaydedin. Bu, bölümün her iki tarafını karşılaştırmayı ve yerel bir sorunu bir bağlantı boyunca devam eden hasardan ayırmayı mümkün kılar. Bkz.EJS çift vidalı boşluk kılavuzuTekrarlanabilir bir ölçüm kaydı için.
İşin kapsamını onaylanmış arızayla eşleştirin
- Soğutma devresini eski haline getirinBelgelenmiş bir akış veya sıcaklık sorunu olduğunda ve mahfaza ve delikler muayeneden geçtiğinde devreyi makine gereksinimlerine göre kontrol edin.
- Boğazı veya adaptörü inceleyinHasar ayrı bir giriş bağlantısıyla sınırlıysa montaj yüzünü, açıklığını ve tutulan namluya olan bağlantısını kontrol edin.
- Astar değişimini değerlendirinTasarımın astar değişimine izin verdiğini ve kasanın, yüzeylerin ve soğutma özelliklerinin hala onaylanan gereksinimleri karşılayabildiğini doğrulayın.
- Namlu bölümünü değiştirinHasar veya aşınmanın mutabakata varılan sınırları aşması ve mahfazanın onaylı bir onarımla onarılmasının mümkün olmaması durumunda yeni bir segment seçin.
Bildirilen her semptomu bir bileşenle ve bir ölçümle eşleştirerek bir onarım incelemesine başlarız. Eğer kasa korunacaksa, bağlantı yüzeylerine ve soğutma düzeninin yanı sıra aşınma haritasına da ihtiyacımız var. Eğer o istasyondaki vida elemanları da aşınmışsa aynı haritaya kaydedin. Yeni bir astarın, içinde çalışacak vida çiftiyle birlikte çalışması gerekir.
Çözümlü örnek: Nitrürlenmiş segment ve karbür kaplı segment
Cam dolgulu yeniden öğütmeyi işleyen modüler, birlikte dönen çift vidalı bir ekstruderde, açıkta kalan cam elyafları, ana besleme tamburunun nitrürlenmiş yüzeyini aşındırabilir ve deliği yerel olarak genişletebilir. Her iki delik lobunu sabit eksenel istasyonlarda ve yönlerde ölçerek, okumaları onaylanmış çizimle karşılaştırarak ve ilgili taşıma elemanlarını inceleyerek aşınmayı doğrulayın. Tek belirti verimin azalması ise, yeni bir varil belirlemeden önce gerçek besleyici dağıtımını doğrulayın ve besleme açıklığında birikme olup olmadığını kontrol edin. Değişimin aşınmaya bağlı olduğu durumlarda EJS, nitrürlenmiş namlu segmentine alternatif olarak bimetalik karbür astarı listeliyor. Açıklayıcı bir maliyet karşılaştırmasında, kurulumu %40 daha fazla maliyetli olan astarlı bir segmentin, çalışma saati başına değiştirme maliyetinde başa baş olabilmesi için 1,40 kat daha uzun süre dayanması gerekir. Karşılaştırılabilir koşullar altında servis kayıtları aynı kabul sınırına 1,75 kat aralık belirlerse astarlı segment, arıza süresi ve hurda hariç saat başına değiştirme maliyetini %20 oranında azaltacaktır.
Yedek Çizimde Neler Eşleşmeli?
Makinenin markası, modeli, seri numarası, varil istasyonu ve çizim revizyonuyla başlayın. Parça çiziminde, aşınma kaydında ve fotoğraflarda aynı veriyi ve görüntüleme yönünü kullanın. Nominal vida çapı makine ailesinin tanımlanmasına yardımcı olur. Çizim, kurulu istasyondaki açıklıkları, arayüzleri ve vida-fıçı ilişkisini kontrol eder.
| Özellik | Siparişi yayınlamadan önce kaydedin |
|---|---|
| Giriş ve montaj | Açıklığın uzunluğu ve genişliği, referans noktasına göre konumu, yönü ve flanş veya adaptör cıvata düzeni ve sızdırmazlık yüzü. |
| Delikler ve bitişik bölümler | Çift delikli geometri, merkez mesafesi, kesit uzunluğu, ön ve arka yerleştirme yüzeyleri, kullanıldığı yerde bağlantı elemanları veya dübeller ve bitişik kesit çizimleri. |
| Soğutma ve aletler | Takıldığı yerde soğutma devresi düzeni, bağlantı boyutu ve yönü, fiş konumları ve sensör veya ısıtıcı arayüzleri. Gerektiğinde test yöntemi ve limitler üzerinde mutabakata varın. |
| Girişteki vida elemanları | Sorun bir bölüm eklemini kapsıyorsa, ilk alt öğeler de dahil olmak üzere öğe kimlikleri, yönlendirme, eksenel konumlar ve ilgili uyum boyutları. |
| Çalışma yüzeyi | Ana malzeme, işlem veya astar yapısı, kapladığı yüzeyler ve kabul için gerekli muayene yöntemi ve sonuçları. |
Çizimde ISO geometrik toleransının kullanıldığı durumlarda,ISO 1101:2017form, oryantasyon, konum ve salgıya ilişkin sembollerin nasıl yorumlanacağını tanımlar. Siparişin çelikte nitrürleme sertlik derinliği gerektirdiği durumlarda,ISO 18203:2026nasıl belirleneceğini kapsar. Karbür astar için yapıyı ve doğrulama yöntemini ayrı ayrı belirtin. EJS segmentinin tambur sayfası, tam gövde nitrürlemeyi ve tek parça veya iki parçalı bimetalik karbür gömlekleri listeler. Nihai değerler ve uyum sınırları, onaylanmış çizim ve inceleme planından gelir.
Kurulumdan Sonra Değiştirmeyi Nasıl Doğrularsınız?
Teslim alırken parçanın çizim revizyonunu, istasyonu, delik ve arayüz ölçümlerini, malzeme kayıtlarını ve durumunu doğrulayın. Kurulum sırasında bitişik bölüm hizalamasını, giriş bağlantısını ve servis bağlantılarını kontrol etmek için makine üreticisinin prosedürünü izleyin. Benzer bir değişim için, aynı formülasyonu, besleyici kurulumunu, vida elemanlarını, vida hızını ve uygun olduğu durumlarda aşağı akış kurulumunu kullanarak stabilize edilmiş çalışmaları karşılaştırın. Denemeden önce gerekli verim ve kabul edilebilir çalışma koşulları üzerinde anlaşın.
Gerçek besleyici dağıtımı, vida hızı, tork, kafa basıncı, kararlı çıktı ve girişteki gözlemler için sütunlu bir deneme kaydı kullanın. Malzeme partisini, ilgili yerlerde kütle yoğunluğunu ve bölümün soğutulduğu soğutucu ölçümlerini kaydedin. Değiştirmeden önceki ve sonraki kayıtları karşılaştırın. Başarılı bir uyum kontrolü ve istikrarlı bir üretim denemesi farklı soruları yanıtlar; bu nedenle her iki kaydı da saklayın.
Vida konfigürasyonu neden deneme kaydına ait?
Konuyla ilgili yayınlanmış bir çalışmada20 mmbirlikte dönen çift vidalı test hattı, iki yerçekimi beslemeli polipropilen çalışması kullanıldıağırlıkça %10 talken400 rpm. Aynı yoğurma açısında rapor edilen kütle akışı4,48 g/snile0,5 mmtest edilen yoğurma elemanları arasında ve3,80 g/snile4,5 mm. Deney, yoğun plastikleştirme bölümünü değiştirdi. Besleme namlusunun değiştirilmesi sırasında eleman konfigürasyonu da değişirse, üretimdeki herhangi bir farkı yeni namluya atfetmeden önce bu değişikliği kaydedin.Bkz. Sasimowski ve Majewski, Tablo 1, sayı 3 ve 7 (açık erişimli kağıt PDF).
Yem Varil Teklifi İçin Ne Göndermelisiniz?
Makinenin markasını, modelini ve seri numarasını, segment istasyonunu ve çizim revizyonunu, açılış ve bitişik yüzleri tanımlayan fotoğrafları gönderin. Delik ve arayüz ölçümlerini, uygun olduğu yerde soğutma düzenini, besleme malzemesi ve biçimini ve incelemeyi gerektiren çalışma kaydını ekleyin. Hangi muhafazayı, boğazı, astarı veya vida elemanlarını tutmayı planladığınızı belirtin.
EJS, tedarik ettiği vida kovanları için denetim raporlarını ve malzeme sertifikalarını listeler.EJS ekstruder varilleri ürün sayfasıayrıca namlu besleme boğazı ve flanşlarla önceden birleştirildiğinde sızıntı testini de açıklar. Siparişiniz için gerekli inceleme paketini onaylayın. Çizimleri ve ölçümleri şu adrese gönderin:sales@ejsscrewbarrel.com, Arama+86-574-83065911veya şunu kullanın:EJS iletişim sayfası.
Sıkça Sorulan Sorular
Besleme boğazı ekstruder besleme tamburu ile aynı mı?
Besleme boğazı, malzemenin girdiği geçittir. Besleme tamburu, o istasyondaki vida kanallarını içeren muhafazadır. Boğazın entegre mi yoksa ayrı olarak mı tedarik edildiğini görmek için montaj çizimini kontrol edin.
Çıkışın düşük olması besleme tamburunun aşındığı anlamına mı gelir?
Daha düşük çıktı, besleyici dağıtımından, açıklıktaki birikmeden, soğutmadan, aşınmış taşıma elemanlarından veya akış aşağı limitlerden kaynaklanabilir. Önce proses kayıtlarını kontrol edin ve aşınmayı doğrulamak için delik ve vida ölçümlerini kullanın.
Çift vidalı besleme tamburunda yalnızca astarı değiştirebilir misiniz?
Tasarım izin verdiğinde ve mahfaza, yerleştirme yüzeyleri ve soğutma özellikleri yine de mutabakata varılan denetim gerekliliklerini karşılayabildiğinde, bir astarın ayrı olarak değiştirilmesi düşünülebilir.
Aynı nominal vida çapına sahip besleme varillerinin neden farklı çizimlere ihtiyacı var?
Makine yerleşimleri delik merkezi mesafesi, açılma konumu, bölüm uzunluğu, yerleştirme özellikleri ve bağlantılar açısından farklılık gösterebilir. Sipariş vermeden önce amaçlanan istasyondaki gerçek arayüzleri onaylayın.
Besleme varili denemesinde hangi ölçümleri kaydetmelisiniz?
Gerçek besleyici dağıtımını, vida hızını, torku, kafa basıncını, kararlı çıktıyı ve besleme açıklığındaki gözlemleri kaydedin. İşlemlerin karşılaştırılabilmesi için formülasyonu, vida konfigürasyonunu ve soğutucu okuma değerlerini ekleyin.
