HIZLI CEVAP
Kurulu plastikleştirme ünitesine, reçine ve yeniden taşlama koşullarına, toplam eriyik talebine, ölçülen bileşen durumuna ve eşleşme arayüzlerine göre bir ekstrüzyon şişirme kalıplama vidası ve kovanının değiştirilmesini belirtin. Çap ve şişe hacmi tek başına yetersizdir. İşin mevcut tasarımı geri mi yüklediğini yoksa işletim gereksinimlerini mi değiştirdiğini doğrulayın.
Yedek parça nominal çapa uyabilir ancak besleme bölümü geometrisini, tahrik bağlantısını veya kafa adaptörünü kaçırabilir. Vidanın flaş haline gelen ek malzemeyi işlemesi gerektiğinden, bitmiş şişe ağırlığına göre de boyutlandırılabilir. Bunlar üretimden önce çözülmesi gereken spesifikasyon sorunlarıdır.
Satın alma kararı dört şeyi birbirine bağlamalıdır: Beslenen malzeme, prosesin ihtiyaç duyduğu eriyik, önceden kurulmuş donanım ve kabul sırasında gerekli olan kanıtlar. EJS'lerekstrüzyon şişirme vidalı varil ürünüsöz konusu inceleme için ilgili bileşen aralığıdır.
1. Değiştireceğiniz ekstrüzyon şişirme vidasını ve silindirini tanımlayın
Yedek ekstruder vidalarını ve varillerini karşılaştırmadan önce tam plastikleştirme düzeneğini belirleyin. Makine modelini, ekstruder veya enjeksiyon ünitesi tanımını, mevcut parça numaralarını ve önceki dönüşümleri kaydedin. Çok katmanlı bir hatta, bileşenin hangi malzeme akışına hizmet ettiğini de tanımlayın.
İşlemi ve vidanın gerçek görevini doğrulayın
Ekstrüzyon üflemeli kalıplama, bir kalıpta yakalanan ve içi boş bir parça halinde şişirilen bir hamur oluşturur. Üflemeli film sürekli bir film tüpü oluşturur; Enjeksiyon şişirme kalıplama, enjeksiyonla kalıplanmış bir ön kalıp kullanır. Bileşen adı süreç ve kurulu montajla eşleşmelidir. Şunu kullanın:EJS üflemeli kalıplama ve üflemeli film kılavuzuİlk ayrım için.
Üfleme kalıplamada, sürekli ekstrüzyon, akümülatör başlığı veya pistonlu düzenlemeleri gerçek OEM belgelerinden doğrulayın. Döngüsel kalıplama işlemi tek başına vidanın her döngüyü durdurduğunu kanıtlamaz. Benzer şekilde, bir enjeksiyon kalıplama vidası ve onun ön uç düzeneğinin bir EBM seti ile değiştirilebileceği varsayılmamalıdır.
Reçine, yeniden öğütme ve katkı maddeleri
İletin, eritin, karıştırın ve teslim edin
Eriyik alın ve parisonu oluşturun
Koekstrüzyon hattındaki malzeme akışını tanımlayın
Vidanın ana reçineyi mi, yeniden öğütülmüş katmanı mı yoksa başka bir malzeme akışını mı beslediğini belirtin. Farklı katmanların farklı ilerleme hızları ve malzeme gereksinimleri olabilir. Yalnızca makinenin tamamını tanımlayan bir sorgulama, değiştirme konumunu belirsiz bırakır.
2. Üflemeli kalıplamada ekstruder vidası aşınma sorunları: İlk önce neyi kontrol etmelisiniz?
Bir araştırmayı tetiklemek için üretim değişikliklerini kullanın, ardından bileşen aşınmasının söz konusu olup olmadığını belirleyin. Vida ve kovana daha düşük çıktı, parison değişimi veya siyah lekeler atfetmeden önce tekrarlanabilir malzeme ve ürün durumunu karşılaştırın.
| Gözlem | Ayrıca araştırın | Karar vermeden önce kaydedin |
|---|---|---|
| Daha düşük çıkış veya daha fazla devir gerekli | Malzeme/besleme değişiklikleri, kısıtlamalar ve sıcaklık kontrolü | Zamanlanmış toplam çıktı, rpm, reçine karışımı, basınç konumu ve gerçek erime sıcaklığı |
| Parison sarkması veya dengesiz düşüşü | Erime durumu, malzeme davranışı, damlama süresi ve makine sırası | Parison gözlemleri, maddi kimlik ve zamanla ilgili ortamlar |
| Duvar dağıtım değişiklikleri | Kafa/takım durumu, sıcaklık dengesi ve parison kontrolü | Değişikliğin meydana geldiği yer ve karşılık gelen süreç kayıtları |
| Siyah lekeler veya çizgiler | Yem kirliliği, bozulmuş tortular, kafa ve ısıtıcı durumu | Malzeme/değişim geçmişi, fotoğraflar ve kusurun ne zaman ortaya çıktığı |
Formosa'nınFormolen polietilen şişirme işlemi kılavuzuparison ve görünüm sorunlarının birçok olası nedenini listeler. Kasım 2008 baskısı bu tanısal ayrımı anlamak açısından faydalıdır; Çalıştırma kararları için mevcut sınıfa özel ve makine talimatlarını kullanın.
Ölçülen erime sıcaklığını varil ayar noktalarından ayrı olarak kaydedin. Basıncın nerede ölçüldüğünü belirleyin ve eriyik basıncını üfleme havası basıncından ayrı tutun. Bunu fiziksel inceleme takip ederse, belirti tablosunu tanı olarak ele almak yerine üretim kaydını vida ve kovan ölçümleriyle eşleştirin.
3. Reçine, yeniden öğütme ve besleme koşullarını belirtin
"Yeniden taşlamalı HDPE" birçok girdiyi çözümsüz bırakıyor. Tam reçineyi ve vidaya ulaşan karışımın durumunu kaydedin. Besleme formundaki veya kıvamındaki bir değişiklik, polimer ailesi aynı kalsa bile işi değiştirebilir.
| Giriş | Ne belirtmeli | Rekor neden önemlidir? |
|---|---|---|
| Reçine | Tedarikçi, kalite ve ilgili malzeme verileri | PE veya PP tek başına kaliteyi belirlemez |
| Eriyik akış verileri | Değer, birim, test sıcaklığı ve yük | Farklı koşullar altında ölçülen değerler doğrudan karşılaştırılamaz |
| Yeniden öğütme veya PCR | Kaynak, karışım oranı ve parti değişimi | Dahili trim ve harici geri dönüştürülmüş akış farklı besleme açıklamalarıdır |
| Fiziksel besleme formu | Peletler, granül, pul, ince taneler ve kütle yoğunluğu bazında | İncelemede çoğaltılacak besleme koşulunu tanımlar |
| Katkı maddeleri | Renklendirici, dolgu maddesi ve diğer formülasyon değişiklikleri | Önerilen geometri ve yapının gerçek karışımla karşılaştırılarak incelenmesine olanak tanır |
| Malzeme akışı | Hat üzerinde katman veya ekstruder konumu | Bir katmanın gereksinimlerinin başka bir birime uygulanmasını önler |
Karışımın nasıl ölçüleceği ve örnekleneceği konusunda anlaşın. Teklif edilen yeniden öğütme yüzdesi, tanımlanmış bir kütle esasına ve malzemenin kendisinin açıklamasına ihtiyaç duyar. Her konteyner veya uygulama için genel bir onay değildir.
Benim tavsiyem, değişen bir ilerleme koşulunun etrafında bir geometri değişikliği belirtmeden önce çözülmesidir. Aksi takdirde, değiştirme, görevini tanımlamak için kullanılandan farklı bir karışıma göre değerlendirilebilir.
4. Değişimin gerçekte karşılaması gereken eriyik talebini hesaplayın
Flaş ve kuyruk olarak boşaltılan kısım da dahil olmak üzere vidadan geçen malzemeyi hesaplayın. Bitmiş parça kütlesi, toplam işlenmiş kütle ve taze malzeme tüketimi farklı akışları tanımlar.
Döngü başına toplam erime = net parça kütlesi × döngü başına parça + boşaltılan flaş ve kuyruk kütlesi
Döngü ortalama erime talebini hesaplamak için kg/döngüyü döngü/saat ile çarpın.
Çalışılmış bir kütle dengesi örneği
Bu örnek için, her 24 saniyede bir tamamlanan, her biri kırpıldıktan sonra 120 g ağırlığında, ayrıca döngü başına 60 g flaş ve kuyruk ağırlığına sahip iki parçanın tamamlandığını varsayıyorum. Başka hiçbir kayıp dahil değildir. Bunlar hesaplamayı açıklamaya yönelik varsayımsal girdilerdir.
| Miktar | Hesaplama | Sonuç |
|---|---|---|
| Saat başına döngü | 3.600 ÷ 24 | 150 döngü/saat |
| Saat başına parça | 150×2 | 300 parça/saat |
| Net bitmiş parça kütlesi | 300 × 120 ÷ 1.000 | 36 kg/saat |
| Flaş ve kuyruklar | 150 × 60 ÷ 1.000 | 9 kg/saat |
| Toplam erime talebi | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1.000 | 45 kg/saat |
Sadece bitmiş parçalara bakıldığında 36 kg/saat elde edilir. Bu örnekte vidanın toplam görevi, flaş ve kuyruk haline gelen 9 kg/saat dahil olmak üzere 45 kg/saattir. Plastikleştirme gereksinimini tanımlarken toplamı kullanırdım.
Yeniden öğütme sirkülasyonu hala plastikleştirme kapasitesini kullanıyor
Şimdi tüm temiz trimin yeniden kullanım için onaylandığını, sistemin kararlı durumda olduğunu ve ek kayıp olmadığını varsayalım. Taze malzeme girişi bu durumda 36 kg/saat olabilir ve bunun 9 kg/saati yeniden öğütme olarak dolaşabilir. Vida hala 45 kg/saat işlem yapıyor. Yeniden kullanım, taze malzeme ihtiyacını azaltır ancak geri dönüştürülmüş malzemenin vidadan bir sonraki geçişini ortadan kaldırmaz.
Taze malzeme36 kg/saat
İade edilen kesim9 kg/saat
Bitmiş parçalar36 kg/saat
Flaş ve kuyruklar9 kg/saat
Geri dönüş döngüsü: 9 kg/saatlik trim besleme sistemine geri döner.
Daha sonra bu talebe göre besleme formunu, gerçek plastikleştirme süresini, basıncı ve erime kalitesini kontrol ediyorum. Bir akümülatör veya pistonlu sistemde, eriyiğin ne zaman ve nasıl beslendiğini belirlemek için gerçek sırayı kullanın. Parison fırlatma hızı, otomatik olarak vidanın döngü ortalaması verimi değildir.
Nominal çıkışı malzeme koşullarıyla birlikte okuyun
Bekum'un orijinaliEkstrüzyon kafaları ve Ekstruder broşürü, PDF sayfa 8, tek bir kg/saat değerinin neden eksik olduğunu göstermektedir. SxxN 24D tablosundaki S60N modelinin ayrı çıktı satırları vardır:
| OEM modeli | Malzeme sırası | Listelenen çıkış aralığı |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 ila 120 kg/saat |
| Aynı model | HDPE / yeniden öğütülmüş, %70 / %30 | 5 ila 110 kg/saat |
| Aynı model | PP | 7 ila 80 kg/saat |
Broşürün dipnotları hızı malzemeye göre, HDPE sırasını yığın yoğunluğuna, yeniden öğütme sırasını yığın yoğunluğuna ve erime basıncına ve PP'yi de kalite değişimine göre nitelendiriyor. Bunlar Bekum spesifikasyonlarıdır, EJS derecelendirmeleri veya uyumluluk onayları değildir. Uygulamadan önce gerçek makinenin belgelerini doğrulayın.
5. Ekstruder besleme tamburunu, vida geometrisini ve soğutma bağlantılarını kontrol edin
Tedarikçinin makinenizde "ekstruder besleme namlusu" ile ne kastettiğini tanımlayın. Bir besleme bölümü bileşenini tanımlayabilir veya namlu düzeneği için daha geniş anlamda kullanılabilir. Adı parça numarası ve çizimle eşleştirin; besleme boğazı, besleme burcu ve komple ısıtmalı namlu birbirinin yerine geçebilecek tanımlar değildir.
Pürüzsüz delikli ve yivli beslemeli yapıyı tanımlayın
Orijinal besleme düzenlemesini ve bunun eşleşen vida geometrisini, soğutma bağlantılarını ve bileşen sınırlarını inceleyin. Bekum'un broşürü, yivli namlulu 24D tasarımını ve HiPEx 36D teknolojisini ayrı ayrı açıklamaktadır. Örnek, tüm konfigürasyonun kontrol edilmesini desteklemektedir; her değişimde her iki tasarımın da kullanılması gerektiği anlamına gelmez.
Yalnızca çapı değil, çalışma geometrisini de kaydedin
Çalışma ve toplam uzunlukları ayrı ayrı belirtin. Uygun olduğu durumlarda kanal derinliklerini, eğimi, sıkıştırma veya bariyer özelliklerini ve karıştırma bölümlerini tanımlayın. L/D yararlı bir bağlamdır ancak aynı çapa ve L/D'ye sahip iki ekstruder vidası geometri ve bağlantılar açısından yine de farklılık gösterebilir.
Erime sıcaklığı ve tahrik sınırlamalarının yanı sıra eritme ve karıştırma gerekliliklerini gözden geçirin. Daha uzun vidalar, daha güçlü karıştırma ve daha yüksek hız, evrensel yükseltmeler değil, koşullara bağlı seçimlerdir. Benzer bir değişim, onaylanmış geometriyi geri kazanmalıdır; Yeniden tasarım için belirlenmiş bir amaç ve çevredeki sistemin gözden geçirilmesi gerekir.
6. Vidayı mı, kovanı mı yoksa eşleşen seti mi değiştireceğinize karar verin
Değiştirme kapsamını seçmeden önce her iki bileşeni de ölçün. Belirtilen ölçüm koşullarını kullanarak vida dış çapı ve namlu iç çapı okumalarını tanımlanmış eksenel konumlarda ve yönlerde eşleştirin. Tek bir genel boyut kabul edilebilir görünse bile yerel genişleme, ovallik, çentiklenme veya hasar önemli olabilir.
Çapsal açıklık = namlu iç çapı – vida dış çapı
Radyal boşluk = çapsal boşluk ÷ 2
İlgili ölçüm konumlarını kullanın ve çizimin veya hizmet sınırının hangi tanımı kullandığını belirleyin.
Tam ölçüm yöntemi ve yorumu için bkz.EJS aşınma ölçümü ve değiştirme kılavuzu. Genel bir boşluk oranını, geçen servis süresini veya başka bir makinenin limitini bu montajın kabul kriteri haline getirmeyin.
| Önerilen kapsam | Kanıt gerekli | Hala incelenmesi gerekenler |
|---|---|---|
| Yalnızca vidayı değiştirin | Kalan namlu boyutları ve durumu, üzerinde anlaşılan gereksinimleri karşılıyor | Uyumlu açıklıklar, besleme bölümü ve arayüzler |
| Yalnızca namluyu değiştirin | Korunan vida geometrisi, durumu ve bağlantıları uygun kalır | Birleştirilen çiftin gerekli uyumu sağlayıp sağlamadığı |
| Eşleşen seti değiştirin | Tanımlanmış yeni parça çizimleri ve tam tedarik sınırı | Yeniden kullanılan besleme, sürücü ve adaptör bileşenleri |
| Yeniden inşa etmeyi veya yeniden astarlamayı değerlendirin | Mevcut bileşenin vakaya özel değerlendirmesi | Yenilenen geometri, inşaat, denetim ve süreç gereksinimleri |
Siparişteki her yeni, onarılmış ve yeniden kullanılmış ürünü tanımlayın. Aşınmış bir numune, otomatik olarak nominal bir imalat çiziminin değil, mevcut durumun kanıtıdır. Yeniden inşa fizibilitesinin aynı zamanda "tamir edilebilir" kelimesine dayalı bir vaatten ziyade bileşene özgü bir değerlendirmeye ihtiyacı vardır.
7. Sipariş vermeden önce her mekanik ve termal arayüzü doğrulayın
ÇAPINA GÖRE SİPARİŞ VERMEDEN ÖNCE
Eğer şişe ağırlığının değiştiğini ve parisonun sarktığını söyleyen, vida ve kovanın orijinal çapında değiştirilmesi talebiyle karşılaşsaydım, öncelikle üretim problemini değiştirme spesifikasyonundan ayırırdım. Reçine kalitesini, yeniden öğütme oranını ve besleme durumunu doğrularım, ardından aynı koşullar altında çıkışı, devir sayısını, gerçek erime sıcaklığını ve kafa basıncını karşılaştırırım. Malzeme, sıcaklık kontrolü, kafa ve makine zamanlaması bunların hepsi dahil olabilir; görünüm tek başına vida aşınmasını belirleyemez.
Bileşen denetimi için, ilgili konumlarda vida dış çapı ve namlu iç çapı ölçümlerinin yanı sıra çentik, ovallik ve besleme bölümü durumu kayıtlarını isteyeceğim. Makine yivli besleme kullanıyorsa vida, besleme bölümü ve soğutma bağlantılarını birlikte incelerdim.
Ancak o zaman görevin mevcut tasarımı geri yükleyip geri yüklemeyeceğini veya değiştirip değiştirmeyeceğini tanımlayabilirim. Aşınmış boyutlar yeni parçanın nominal boyutları haline gelmemelidir ve aynı çap eşleşen arayüzler oluşturmamalıdır. Çizim onayından sonra bileşen muayenesi ve malzeme denemesinde boyutlar, kurulum ve üretim sonuçları için ayrı kayıtlar bulunmalıdır.
| Arayüz veya özellik | Onaylanan spesifikasyona kayıt yapın | Eklenecek kanıt |
|---|---|---|
| Sürücü sonu ve konumu | Kamalar veya kamalar, bağlantı, dönüş yönü, yerleştirme omuzları ve eksenel zarf | Makine arayüzü çizimi ve etiketli fotoğraflar |
| Vida ve delik | Nominal geometri, çalışma/toplam uzunluklar ve eşleşen delik tanımı | Kontrollü parça çizimleri ve muayene yerleri |
| Besleme bölümü | Besleme açıklığı, ayrı burçlar veya manşonlar, montaj ve dahili özellikler | Montaj çizimi ve tanımlanmış birleşme bileşenleri |
| Deşarj sonu | Kafa adaptörü bağlantısı, flanş veya dişli, sızdırmazlık ve akış yolu arayüzü | Adaptör/bağlantı çizimi ve besleme sınırı |
| Termal ve algılama özellikleri | Isıtıcı bölgeleri, sensör deliği konumu/derinliği ve soğutma bağlantıları | Çizim, devre tanımlama ve makine gereksinimleri |
Kaplin · omuzlar
Dönüş · eksenel konum
Dahili özellikler · montaj
Isıtıcılar · sensörler · soğutma
Adaptör · flanş veya dişli
Conta · akış yolu arayüzü
Açıklama sayfasındaki aynı kanıt alanlarını kullanın: değer ve birim, çizim revizyonu veya ölçüm konumu, onaylanmış veya çözümlenmemiş durum ve öğeyi kimin kapatacağı. Bu, eksik bilgilerin bir üretim varsayımı haline gelmeden önce görünür olmasını sağlar.
8. Parça muayenesini üretim doğrulamasından ayırın
Boyutsal inceleme, üretilen bir parçanın üzerinde anlaşılan spesifikasyonu karşılayıp karşılamadığını belirler. Malzeme denemesi, kurulu konfigürasyonun kaydedilen koşullar altında ne yaptığını belirler. Her ikisini de net bir sorumluluk paylaşımıyla planlayın.
Üretimden önce bileşen tanımını dondurun
Çizim revizyonunu, yeni/yeniden kullanılmış bileşen listesini, belirtilen malzemeyi ve işlemi, muayene konumlarını ve belge gerekliliklerini onaylayın. "Bimetalik" gibi bir yapı etiketine güvenmek yerine gerçek bir spesifikasyon isteyin. Genel belge kontrolleri bu kapsamdadır.EJS vidalı namlu kalite kontrol kılavuzu.
| Sahne | Kanıt | Karar temeli |
|---|---|---|
| Sevkiyattan önce | Parça tanımlaması, ölçülen boyutlar ve belirtilen malzeme/işleme belgeleri | Onaylanmış çizimler ve satın alma özellikleri |
| Kurulum incelemesi | Onaylanmış eşleşen parçalar, bağlantılar ve makine konfigürasyonu | Gerçek makine ve bileşen gereksinimleri |
| Üretim denemesi | Reçine/yeniden öğütme kaydı, ayarlar, zamanlı toplam çıktı, erime durumu ve parison/ürün sonuçları | Üzerinde anlaşılan ürün ve çalışma kriterleri, süre ve numune alma planı |
Neyin başarılı bir deneme olarak sayılacağını tanımlayın
Kararlaştırılan reçineyi, karışımı, ürünü, kalıbı ve çalışma sırasını kullanın. Çıktının nerede ölçüldüğünü ve neyin kabul edilebilir parça olarak sayıldığını kaydedin. Ağırlık, duvar dağılımı, görünüm ve uygulamaya özel testler, gerçek ürün gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Kısa bir tepe çıktı gösterimi, sürdürülebilir kabul edilebilir üretimden farklıdır. Denemeden önce test süresi, numune miktarları, başarılı/başarısız kriterleri ve çözülmemiş öğelerin işlenmesi konusunda mutabakata varın. Bileşen kabulünü ve proses sonuçlarını, birini diğerinin yerine kullanmadan aynı parça kimliğine bağlı tutun.
9. Ekstrüzyon şişirme kalıplama değişimi incelemesi için EJS'ye ne gönderilmeli?
Donanımı, görevini ve istediğiniz değişikliği tanımlayan bir paket gönderin. EJS, nitrürlenmiş ve bimetalik seçenekleri listeliyorekstrüzyon şişirme vidaları ve varilleri; yapı, gerçek malzemeye ve kararlaştırılan bileşen spesifikasyonuna göre gözden geçirilmelidir.
- Makine ve plastikleştirme ünitesi tanımlaması, katman/malzeme akışı konumu ve mevcut parça numaraları.
- Parçaların ve eşleşen bağlantıların mevcut çizimleri, revizyonları, etiketli fotoğrafları ve ölçümleri.
- Reçine kalitesi, yeniden öğütme/PCR kaynağı ve oranı, katkı maddeleri ve fiziksel besleme durumu.
- Net parça kütlesi, boşaltılan ön/kuyruk kütlesi, çevrim başına parça sayısı ve ilgili zaman esası.
- Mevcut proses gözlemleri, aşınma ölçümleri ve tutulan bileşenlerin durumu.
- Hedef ve tedarik sınırı: Mevcut tasarımı eski haline getirin, bir değişikliği değerlendirin ve neyin yeni veya yeniden kullanıldığını belirleyin.
EJS'nin ürün sayfasında muayene raporları ve malzeme sertifikalarının verildiği belirtilmektedir. Siparişte gerekli kayıtları tanımlayın ve bunları onaylı çizime ve tedarik edilen parça kimliklerine bağlayın.
Değiştirme spesifikasyonunu EJS ile hazırlayın
Elinizdeki bilgileri gönderin ve çözülmemiş boyutları veya çalışma koşullarını tanımlayın. İnceleme daha sonra işiniz için gereken bileşene ve kanıtlara odaklanabilir.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Sıkça sorulan sorular
Yalnızca vida çapına göre değişim siparişi verebilir miyim?
Hayır. Çap, çalışma geometrisini, besleme bölümü tasarımını, tahrik ve yerleştirme özelliklerini, kafa bağlantısını veya termal arayüzleri belirlemez. Kurulu düzeneği tanımlayın ve imalattan önce bir tane geliştirmek için kontrollü bir çizim veya yeterli doğrulanmış bilgi sağlayın.
Enjeksiyon kalıplama vidaları ve kovanları ekstrüzyon şişirme kalıplama seti ile değiştirilebilir mi?
Değiştirilebilirliği varsaymayın. Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon şişirme kalıplama bileşenlerinin gerçek makine, hareket, malzeme görevi ve eşleşme düzenekleriyle eşleşmesi gerekir. Proses adları ve nominal çap tek başına değiştirmeyi onaylayamaz. Üflemeli film bileşenlerini bir EBM seti ile karşılaştırırken de aynı dikkat geçerlidir.
Şişe ağırlığının değişmesi vidanın ve namlunun aşındığını kanıtlar mı?
Hayır. Ağırlık değişikliği, ilgili sürecin tamamının araştırılması için bir nedendir. Malzeme ve besleme koşullarını, sıcaklıkları, basınç konumunu, kafa/takım durumunu ve makine ayarlarını kaydedin, ardından gerektiğinde fiziksel durumu ve boyutları değerlendirin. Gözlem tek başına başarısız olan bileşeni tanımlamaz.
İade edilen flaş gerekli plastikleştirme çıktısına dahil edilmeli mi?
Evet, vidadan tekrar beslendiğinde. Onaylı trimin yeniden kullanımı taze malzeme tüketimini değiştirir ancak geri dönüştürülmüş malzeme hala vidanın toplam verimine katkıda bulunur. Kütle dengesini, yeniden kullanım koşullarını ve diğer kayıpları tanımlayın; böylece aynı malzeme tek geçişte iki kez atlanmaz veya sayılmaz.
Bimetalik bir yapıya geçmek tutarsız beslemeyi çözer mi?
Tek başına değil. Bir yapı değişikliği, besleme biçiminin, harmanlamanın, besleme bölümü geometrisinin, soğutmanın veya diğer çalışma koşullarının uygun olduğunu ortaya koymaz. Bir değişiklik belirtmeden önce tutarsızlığın kaynağını ve bileşenin gerçek aşınma veya korozyon gereksinimlerini inceleyin.
Orijinal OEM çizimi eksikse ne sağlayabilirim?
Makine ve ünite tanımlaması, parça numaraları, etiketli fotoğraflar, ölçümler ve eşleşen bileşen bilgileriyle başlayın. Mevcut aşınmış ölçümleri önerilen yeni parça boyutlarından ayırın. Eksik özellikleri üzerinde anlaşmaya varılan bir çizimde çözün ve üretimden önce kapsamı tedarik edin.
