Bir müşteri işaretlenmiş bir çizim gönderir30:1, sıkıştırma 3:1ve kopyalamamızı istiyor. On seferin dokuzunda tam olarak bunu yapıyoruz. Onuncu kez makineyi neyle beslediklerini soruyoruz ve cevap iki yıldır yaşadıkları sorunu açıklıyor.
L/D oranı ve sıkıştırma oranı herkesin alıntı yaptığı ve neredeyse hiç kimsenin sorgulamadığı iki sayıdır. Gerçekten faydalıdırlar. Ayrıca her gün çıktıya mal olacak şekilde de eksiktirler. Bunları tanımlayıp durmak yerine, banklarımızda tekrar tekrar karşımıza çıkan üç durumu ve her birinin rakamların neyi kontrol edip neyi kontrol etmediğine dair ortaya çıkardıkları şeyleri burada paylaşacağız.
Durum 1 — "Doğru" olan ve hâlâ dalgalı olan vida
Çıkış azaldı, basınç artıyor, teknik özellikler değişmedi
Vida özellikleri iyiydi. Tasarlandığında gayet iyiydi. Değişen şey yukarı yöndeydi: tesis kendi kenar kesimini tekrar beslemeye karıştırmaya başlamıştı. Kağıt üzerinde vidayla ilgili hiçbir şey yanlış değildi; çizimde hâlâ 30:1 ve 3:1 yazıyordu, tıpkı daha önce olduğu gibi.
Ancak sıkıştırma oranı soyut bir kalite derecelendirmesi değildir. Bu konuyla ilgili bir açıklamadırbeslemeden ne kadar hava çıkması gerekiyor. Yoğun işlenmemiş peletler nispeten az miktarda taşır; düzensiz film pulları çok daha fazlasını taşır ve besleme kanalında aynı şekilde sıkışmaz. Vidadan asla boyutlandırılmamış bir iş yapması isteniyordu.
Aslında hangi L/D sizi satın alır?
Önce kısaca tanımı ele alalım, çünkü durumlar buna bağlıdır. L/D vidanınetkili uçuş uzunluğunun dış çapına bölümü— 2.700 mm kanatlı uzunluğa sahip 90 mm'lik bir vida 30:1'dir. Bir oran olduğundan, makine boyutları arasında aktarım yapar: 60 mm'de 30:1 ve 150 mm'de 30:1, orantılı olarak aynı çalışma uzunluğunu verir.
Vidalı ekstrüzyon için ortak L/D oranları tipik olarak 20:1 ile 30:1 arasında değişir, VeÜretim ve karıştırma dürtüsü, modern tasarımları genellikle 30:1 veya daha fazlasına itmiştir. Uzunluk satın alınan şey kalma süresidir - iletmek, eritmek, karıştırmak ve basınç oluşturmak için daha fazla vida dönüşü.
Fiyat tekliflerini karşılaştırmadan önce bilmeye değer bir tuhaflık
Kare aralıklı vidalar, dönüşleri sayarak L/D'nin okunmasını kolaylaştırır, ancak insanların tutarsız bir şekilde uyguladığı bir gelenek vardır.Besleme açıklığının altındaki kısım L/D'ye dahil edilmemelidir - ancak birçok kişi bunu sayar çünkü vidanın daha uzun görünmesine neden olur. İki tedarikçi aynı parça için farklı L/D teklifinde bulunursa kontrol edilmesi gereken ilk şey budur.
Daha uzun süre ücretsiz bir yükseltme değildir.Daha fazla uzunluk, daha fazla kalış süresi demektirVedaha fazla kesme geçmişi. Sert PVC'de, sıcaklıktaki süre tam olarak bozulmaya neden olur. Daha uzun bir vidanın maliyeti de daha fazladır ve daha fazla tork gerektirir. Uzunluk, uzunluğun kısıtlama olduğu durumlarda yardımcı olur; aksi halde olmaz.
Durum 2 — Geri dönüşüm hattı başladığında
Aniden ortaya çıkan beslenme sorunları
Bu, Vaka 1'in ikizi ve isimlendirilmeyi hak edecek kadar yaygın. Yoğun, serbest akışlı peletler etrafında tasarlanan ve daha sonra önemli miktarda film pulu veya yeniden öğütülmüş malzemeyle beslenen bir vidanın aynı anda iki sorunu vardır: besleme kanalı tutarlı bir şekilde dolmuyor ve dışarı çıkarılacak, sıkıştırma profilinin işlemek için tasarladığı havadan çok daha fazla sürüklenmiş hava var.
Semptomlar (dalgalanma, düzensiz çıkış, daha uzun temizleme süreleri) makine arızalarına benziyor, bu nedenle teşhis genellikle pahalı bir çıkmaza giriyor. Hiçbir şey kırık değil. Vida, çizildiği işten farklı bir iş yapıyor.
| Besleme formu | Yığın yoğunluğu | Vidadan beklenenler |
|---|---|---|
| Yoğun serbest akışlı peletler | Yüksek | Daha az sıkıştırma; Beslenme nadiren kısıtlamadır |
| Toz / kuru karışım | Düşük | Daha fazla sıkıştırma; geniş besleme alanı önemlidir |
| Film pulu veya yeniden öğütme | Çok düşük, düzensiz | Daha fazla sıkıştırma ve beslemenin kendisi sınır haline gelir |
| Ağır doldurulmuş bileşik | Değişir | Erime davranışı ve ısı toleransına göre belirlenir |
| Sert PVC kuru karışım | Düşük | Sıkıştırmaya ihtiyaç duyar, ancak çok hızlı gelirse bozulur |
Bu son sıra, sert PVC'nin neden bittiğidirkonik çift vidalı varilbir sıkıştırma numarasıyla çözülmek yerine: konik, tek bir adım yerine tüm uzunluk boyunca kademeli olarak sıkıştırılır. Bileşiğin düşük, orta veya yüksek CaCO₃ olmasına bağlı olarak bunları yine farklı şekilde tasarlıyoruz.PVC ekstrüzyonu için vida varilleri.
Hangi sıkıştırma oranı ölçülür?
Resmi olarakSıkıştırma oranı, ilk katın hacminin sonuncunun hacmine oranıdır, genellikle iki ile dört arasındadır ve sabit hatveli bir vidada genellikle ilk kanalın son kanal derinliğine oranı olarak alınır..
Atölye açısından konuşursak: malzeme eridikçe granüller arasındaki havayı kaybeder ve daha az yer kaplar, dolayısıyla eriyiği sıkıştırılmış halde tutmak ve havayı hazneye doğru geri itmek için kanalın sığ olması gerekir. Çok az sıkıştırma, erimeyen ve sürüklenen havayı bırakır. Çok fazlası motor akımınızı kesme ısısına dönüştürür, daha sonra ortadan kaldırmanız gerekir.
Önünüzdeki bir vidayla bunu çözmek
- Besleme kanalı derinliği = (dış çap – besleme bölgesindeki kök çapı) ÷ 2
- Ölçüm kanalı derinliği = (dış çap – ölçüm bölgesindeki kök çapı) ÷ 2
- Sıkıştırma oranı ≈ besleme derinliği ÷ ölçüm derinliği
Bu derinlik rakamı gerçek hacimsel orana yakındır. Vida boyunca eğimin değiştiği yerlerde, ikisi birbirinden ayrılıyor; bu da başlık numarasının insanların varsaydığından daha az iş yaptığının ilk ipucu.
Durum 3 – Aynı oran, farklı vida
Birbirine hiç benzemeyen iki adet 3:1 vida
Sıkıştırma oranı size şunu söylerNe kadarkanal sığdır. Hakkında hiçbir şey söylemiyorne kadar hızlı. Uzun bir geçiş boyunca kademeli olarak 3:1 oranına ulaşın ve malzeme yavaşça sıkıştırılır. Birkaç uçuşta aynı 3:1 oranını elde edin ve aynı hacim azalmasını, bunun ima ettiği kesme ısısıyla birlikte, kısa bir mesafeye yoğunlaştırın.
Her iki vida da dürüstçe "3:1" olarak tanımlanıyor. Sadece bir tanesi ısıya duyarlı bir malzemeye uygundur. Bunları ayıran değişken (toplam uzunluğun ilerleme, geçiş ve ölçüm arasındaki bölümü) başlık numaralarının hiçbirinde görünmüyor, yalnızca çizimde görünüyor.
Her iki sayıdaki kör noktalar
Alıcının bir rakama aşırı güvenmesine izin vermektense bunu açıkça söylemeyi tercih ederiz. Uzun süredir devam eden bir ekstrüzyon referansının belirttiği gibi,sıkıştırma oranı faydalıdır ancak belirsiz bir sayıdırbu tek başına bir vidanın nasıl davranacağını tanımlayamaz.
Ne L/D ne de sıkıştırma oranı size şunu söylemez:
- Bölge bölünmüş— Tek satırda Durum 3
- Saha profili— sabit veya değişen ve nerede değiştiği
- Karıştırma bölümleri- AMaddock, Ananas veya Saxton öğesieriyik kalitesini küçük bir sıkıştırma değişikliğinden daha ileri taşır
- Gümrükleme— vida ile namlu arasındaki boşluk çıkışı yönetir ve set aşındıkça genişler
- Yüzey işleme— geometrideki hiçbir şey parçanın dolgunuza dayanıp dayanamayacağını söylemez
Bu son nokta, paranın sessizce kaybolduğu noktadır. Geometri ilk günkü performansı yönetir.malzeme ve yüzey işlemebir günün ne kadar süreceğini yönetir. Yanlış alaşımdan yapılmış iyi tasarlanmış bir vida, doldurulmuş bileşimde hâlâ erken aşınır; sonra boşluk açılır ve parasını ödediğiniz geometrinin önemi kalmaz.
Makinenizde neyi değiştirebilirsiniz ve neyi değiştiremezsiniz
Açık olmaya değer çünkü neyin tartışmaya değer olduğunu belirler.
L/D sabittir.Namlu uzunluğu, çerçeve ve tahrik bunun etrafında inşa edilmiştir. Mevcut ekstruderiniz için artık vida yok; bu farklı bir makine.
Neredeyse her şey açık.Bölge ayrımı, kanal derinlikleri ve dolayısıyla sıkıştırma oranı, adım, karıştırma bölümleri, yüzey işlemi; vida kovanları zaten %100'e yakın özelleştirilmiş olduğundan, hepsi iş başına belirtilir. Zhoushan mağazamızda12 mm'den 500 mm'ye kadar çap, çalışma uzunlukları10.000 mmyem muhafazası, yem astarı ve su ceketi vidanın yanında şirket içinde yapılmıştır.
Tasarımı değiştireceğiniz tek an ücretsizdir
- Değiştirme, besleme stoğuna hiçbir zaman uymayan bir geometrinin ekstra alet maliyeti olmadan düzeltilebilmesidir
- Aşınmış bir vidayı kopyalamak aynı zamanda ondaki yanlış olanı da kopyalar
- Çıktı, erime, dalgalanma veya bozulma sürekli bir şikayetse, bir kopyasını sipariş etmek yerine soruşturmaya dahil edin
Değiştirme işi için çizim yapılması normal değildir; fotoğraflar ve çap, uzunluk ve flanş ayrıntıları başlamak için yeterlidir ve mühendislerimiz, makinenin markası ne olursa olsun mevcut bir vida kovanını sahada ölçebilir. Her parça, Ra 0,4 µm yüzey pürüzlülüğü ve 0,015 mm düzlüğe göre üretilmiş bir malzeme sertifikası ve muayene raporuyla birlikte gönderilir.
Bize sorulan sorular
Ekstruder vidasının L/D oranı nedir?
L/D, vidanın etkin uçuş uzunluğunun dış çapına bölümüdür. 2700 mm kanatlı uzunluğa sahip 90 mm'lik bir vida 30:1'dir. Yaygın tek vidalı ekstrüzyon değerleri yaklaşık 20:1 ila 30:1 arasındadır; modern tasarımlar genellikle 30:1 veya daha fazlasına kadar uzanır. Tedarikçileri karşılaştırırken kontrol edilmesi gereken bir ayrıntı: besleme açıklığının altındaki kısım sayılmamalıdır, ancak birçok kişi vidanın daha uzun görünmesine neden olduğu için bunu dahil eder.
Ekstruder vidasındaki sıkıştırma oranı nedir?
Besleme bölgesindeki ilk katın hacminin ölçüm bölgesindeki son katın hacmine oranıdır, genellikle iki ila dört arasındadır. Sabit hatveli bir vidada, genellikle besleme kanalı derinliğinin ölçüm kanalı derinliğine oranı olarak daha basit bir şekilde alınır. Malzemenin erirken ve sıkışan hava hazneye doğru geri yönlendirilirken ne kadar sıkıştırıldığını ölçer.
Aynı sıkıştırma oranına sahip iki vida neden farklı performans gösteriyor?
Çünkü sıkıştırma oranı kanalın ne kadar hızlı olduğunu değil ne kadar sığlaştığını gösterir. Uzun bir geçiş bölgesinde kademeli olarak elde edilen aynı oran, kayma ısısını yoğunlaştıran birkaç uçuşta sıkıştırılan aynı orandan çok daha yumuşaktır. Besleme, sıkıştırma ve ölçüm arasındaki bölge, ikisini ayıran şeydir ve her iki başlık numarasında da görünmez.
Yeniden öğütme eklemek farklı bir vida tasarımı gerektirir mi?
Çoğu zaman evet. Sıkıştırma gereksinimi, polimerin adını değil, beslemenin yığın yoğunluğunu izler. Yoğun işlenmemiş peletler etrafında tasarlanan ve daha sonra yüzde 20 ila 30 film puluyla beslenen bir vidanın, tasarlandığından çok daha fazla sürüklenen havayı çıkarması isteniyor. Bir geri dönüşüm programı başladıktan sonra başlayan besleme sorunları, dalgalanmalar ve çıktı kayıpları genellikle makine hatasından ziyade vida tasarımındaki uyumsuzluktan kaynaklanır.
Mevcut ekstruderimde L/D oranını değiştirebilir miyim?
Hayır. Namlu uzunluğu, çerçeve ve tahrik bunun etrafında inşa edilmiştir, dolayısıyla L/D makine tarafından sabitlenir. Yedek bir vidada değiştirilebilecek şeyler; bölge bölünmesi, kanal derinlikleri ve dolayısıyla sıkıştırma oranı, adım, karıştırma bölümü ve yüzey işlemidir. Gerçek iyileşmenin genellikle mümkün olduğu yer burasıdır.
Bir vida üreticisine L/D ve sıkıştırma oranı dışında ne söylemeliyim?
Makine markası ve modeli, vida çapı, dolgu türü ve yüzdesi ile polimer, pelet, toz, pul veya yeniden öğütme gibi beslemenin fiziksel formu ve oranı, çıktı hedefi ve çözülmesini istediğiniz spesifik problem. Feed formu ve dolgu içeriği, tasarımı başlık oranlarından daha fazla değiştirir.
Daha yüksek bir L/D oranı her zaman daha mı iyi?
Hayır. Daha fazla uzunluk, daha fazla kalma süresi sağlar; bu, erime veya karıştırmanın sınırlayıcı faktör olduğu durumlarda yardımcı olur ve eriyik homojenliğini artırır. Ancak bu aynı zamanda daha fazla kayma geçmişi ve sıcaklıkta daha uzun süre anlamına da gelir; bu da sert PVC gibi ısıya duyarlı malzemeleri bozar ve daha fazla maliyet ve daha fazla tork gerektirir. Uzunluk yalnızca sürecin kısa olduğu uzunluk olduğunda yardımcı olur.
Kaynaklar ve referanslar
- PlasticsToday —Ekstrüzyonun Temelleri: Vidanın Ehlileştirilmesi(L/D sayma kuralı, sıkıştırma oranı tanımı ve aralığı)
- Dr.D FloVida Ekstrüzyonun Temelleri: Temel Bilgiler ve 3D Baskı Uygulamaları(ortak L/D aralığı, vida bölgeleri, boşluk)
- Polimerler (MDPI) —Kompakt, Enerji Verimli Bir Karıştırma Helezonunun Tasarımı, Modellenmesi ve Doğrulanması(daha yüksek L/D'ye doğru eğilim)
