Orijinal kurulum boruyu kabul edilebilir hale getirdiğinde ve ölçümler aşınmayı doğruladığında, bir tüp veya boru ekstrüzyon vidasını ve kovanını orijinal tasarımıyla değiştirin.Formülasyon, besleme formu veya gerekli çıktı değiştiğinde vida profilini gözden geçirin. Çıkış ve hat hızı sabit kalırken borunun bir tarafı sürekli inceliyorsa, yeni plastikleştirme parçaları sipariş etmeden önce kalıbı, kalibrasyonu ve soğutmayı kontrol edin.
Boru ekstrüzyon vidası ve kovanı için, bir ürün, bir tarif ve hattın nasıl çalışması gerektiğini bildiğiniz bir çalışma noktasıyla başlayın. Güvenilir bir temel çizgi, pompalama kapasitesi kaybını eriyiğin hat boyunca dağıtılma veya çekilme biçimindeki değişiklikten ayırmaya yardımcı olur.
Boru Ekstrüzyonunda Ekstruder Vidasının Değiştirilmesi Ne Zaman Gereklidir?
Referansınızla aynı kalite, formülasyon ve boru boyutunda son kararlı çalışmayı kullanın. Aynı vida hızında gerçek ilerlemeyi ve çıkışı karşılaştırın. Aynı ölçüm noktalarında erime sıcaklığını ve basıncını kaydedin ve takılı olduğu yerde kalıp veya elek paketindeki değişiklikleri not edin. Akım çıkışı daha düşükse, bu kayıtlar size bir aşınma ölçümünü yorumlamadan önce neyi kontrol etmeniz gerektiğini söyler.
- Orijinal çizimle değiştirinAynı görev daha önce iyi bir şekilde yürütüldüğünde ve ölçümler vidanın, kovanın veya eşleşen çiftin kararlaştırılan aşınma sınırının ötesinde olduğunu gösterdiğinde.
- Profili inceleyindeğiştirilmiş bir formülasyon veya yeni çıktı hedefi sürekli olarak bir besleme, erime veya karıştırma limitini ortaya çıkardığında. Yeni geometrinin gerçekleştirmesi gereken görevi ve uyması gereken makine sınırlarını tanımlayın.
- Hattı kontrol ederken mevcut donanımı koruyunplastikleştirme performansında karşılık gelen bir kayıp olmadan boru boyutları değiştiğinde. Son iyi çalışmaya karşı şekillendirme ve çekme ayarlarını kontrol edin.
HDPE ve Sert PVC Spesifikasyonu Nasıl Değiştirir?
Gerçek not ve besleme formuyla başlayın. Aşağıdaki iki örnek ortak boru ekstrüzyon görevlerini temsil etmektedir. Belirli bir hattaki düzeni tanımlamak için orijinal ekipman çizimini kullanın.
| Başvuru | Belirtilmesi gerekenler | Hatta nelerin doğrulanması gerektiği |
|---|---|---|
| Peletlerden HDPE boru | Reçine kalitesi, besleme formu, besleme bölümü tasarımı, hedef kg/saat ve bu besleme bölümüyle eşleşen vida profili. Düz veya yivli beslemeyi ve soğutma düzenini tanımlayın. | Ortak bir çalışma noktasında belirli çıkışı, gerçek erime sıcaklığını ve kafa basıncını kontrol edin. Hedef çıkıştaki soğutma ve taşıma kapasitesini doğrulayın. |
| Kuru karışımdan sert PVC boru | Dolgu ve yüklemenin yanı sıra orijinal vida düzeni ve dönüşü de dahil olmak üzere gerçek kuru karışım. Çift vidalı set için hem vidaları hem de eşleşen delik geometrisini tanımlayın. | Karışımın işlem penceresi içinde stabil beslemeyi, plastikleştirmeyi ve yüklemeyi onaylayın. Korumayı seçmeden önce vida yollarını ve delik yüzeylerini aşınma deseni açısından inceleyin. |
35 mm'lik bir delik besleme bölgesi çalışmasında Johann ve meslektaşları pürüzsüz, eksenel olarak yivli ve helisel olarak yivli varilleri test etti. Lens şeklindeki HDPE topaklarıyla eksenel oluklar, düşük vida hızlarında sarmal oluklardan daha fazla malzeme taşıyordu. Bu deneyde iki yivli düzenek 800 rpm'nin üzerinde birleşti. Sonucu, besleme geometrisi ve pelet şekli ile ilgili sorulara rehberlik etmek için kullanın, ardından bitmiş boru çıkışını gerçek hatta ölçün. Battenfeld-Cincinnati, sert PVC için içme suyu borusu uygulamalarına yönelik paralel ve konik çift vidalı sistemleri listeliyor. Kurulu düzeni tanımlamak için orijinal makine çizimini kullanın.Johann ve diğerleri, katı taşıma deneyleri · Battenfeld-Cincinnati PVC boru uygulamaları.
Vida Aşınmasını Kalıp ve Çekme Sorunlarından Nasıl Ayırırsınız?
Aynı çalıştırmanın okumalarını karşılaştırın. Duvar göstergesi veya numune noktası akış yönündeyse, kalınlık değişimini daha önceki basınç değişimiyle karşılaştırmadan önce kalıptan seyahat süresini hesaba katın. Boru üzerinde tutarlı bir saat konumu işaretleyin ve uzunluğu boyunca birden fazla noktadan numune alın. Bu size bir zaman eğilimi ve duvar kalınlığının her bölüm etrafında nasıl değiştiğine dair ayrı bir kayıt verir.
| Ne gözlemliyorsun | İlk kontrol | Kararı nasıl etkiler? |
|---|---|---|
| Bilinen bir tarifte aynı vida hızında daha düşük çıkış | Gerçek beslemeyi, erime sıcaklığını ve kalıp sınırlaması veya elek durumundaki herhangi bir değişikliği onaylayın. Daha sonra ilgili istasyonlarda vida uçuşunun dış çapını ve namlu deliğini ölçün. | Performans kaybı, çalışma karşılaştırması ve parçaların ölçülen durumu uyumlu olduğunda aşınma teşhisini destekler. |
| Metre başına kütle boru boyunca yükselir ve düşer | Zamanlanmış numune ağırlıklarını gerçek çekme hızı, besleme veya çıkış verileri ve erime basıncı eğilimleriyle karşılaştırın. | Sabit çıkışta hız değişiyorsa, çekmeyi araştırın. Çıkış sabit hızda değişiyorsa donanımı belirtmeden önce besleme ve eritme dağıtım verilerini izleyin. |
| Metre başına ortalama kütle sabit kalırken bir taraf ince kalır | Tekrarlanan bölümlerde ince konumu doğrulayın. Plastikleştirme kayıtlarının yanı sıra kalıp ve mandrel ortalamasını, kalibrasyonunu ve soğumasını kontrol edin. | Kalıcı çevresel desen, vidanın yeniden tasarlanması için ödeme yapmadan önce şekillendirme ve soğutmayı denetlemeniz için size bir neden sunar. |
Ekstrüderi, şekillendirme kalıbını, kalibrasyonu, soğutmayı ve çektirmeyi aynı işlem kaydında tutun. Her biri bitmiş borunun durumunu etkiler.Plastik Boru Enstitüsü, PE boru ve bağlantı parçaları imalatı.
Sert PVC ekstrüzyonundan yayınlanmış aşınma kanıtı
Demirci ve meslektaşları, nitrürlenmiş paralel çift vidalı namludaki aşınmanın, boşaltma ucundan 100 mm'lik bir kesitte haritasını çıkardı. Ölçümleri, ikiz bir deliği incelerken saat konumunun neden önemli olduğunu göstermektedir. Yazarlar, iki sert PVC formülasyonu ile namlu etrafındaki basıncı ölçmek için ayrı bir 55 mm'lik laboratuvar ekstrüderi kullandılar. Saha ölçümleri eşit olmayan aşınmanın nerede aranacağını gösterir ve laboratuvar çalışması yüklerin nasıl oluştuğunu açıklamaya yardımcı olur. Takılan parçaların ne zaman değiştirilmesi gerektiğine karar vermek için makine çizimini ve kararlaştırılan durum sınırını kullanın.Demirci ve diğerleri, ters yönde dönen çift vidalı aşınma çalışması.
Yedek Çizimde Neler Eşleşmeli?
Orijinal tasarım boyutlarını, eski parça ölçülerini ve kabul sınırlarını ayrı sütunlara yerleştirin. Ortak bir eksenel veri kullanın ve ölçüm yönünü tanımlayın. Aşınmış bir bileşen, arayüz geometrisini ve malzemenin nerede kaybolduğunu ortaya çıkarabilir. Yeni parça boyutlarını oluşturmak için onaylanmış çizimi kullanın.
| Neyle eşleşecek | Çizime veya inceleme sayfasına kaydedin |
|---|---|
| Vidalayın ve sürün | Kararlaştırılan istasyonlardaki uçuş OD'si, çalışma ve toplam uzunluklar, sürücü bağlantısı, yerleştirme özellikleri ve dönüş yönü. |
| Namlu ve makine | Delik profili ve ölçüm konumları, besleme açıklığı konumu ve yönü, montaj yüzleri, boşaltma flanşı ve uygun olduğu yerde besleme bölgesi soğutma veya ısıtıcı bağlantıları. |
| Çift vidalı çift | Sol ve sağ vida kimliği, dönüş, merkez mesafesi ve delik profilinin yanı sıra makine için belirlenen boşluklar ve montaj ilişkisi. |
| Çalışma yüzeyleri | Korunan yüzeyler ve muayene yöntemi de dahil olmak üzere vida ve namlu korumasını ayrı ayrı belirtin. Yüzey işleminden sonra birleşme boyutlarını kontrol edin. |
Orijinal çizim eksikse, üretimden önce onaylanacak boyutları belirlemek için çıkarılan parçaları, makine arayüzlerini ve mevcut OEM kayıtlarını kullanın. Saklavida ve namlu aşınma ölçümleriortaya çıkan tasarım boyutlarından ayrı.
Boru Hattında Değişimi Nasıl Kabul Ediyorsunuz?
Çalıştırmadan önce boru spesifikasyonu, reçine partisi, temel çalışma noktası ve stabil deneme penceresinin uzunluğu üzerinde anlaşın. Çıkışı, vida hızını, erime sıcaklığını, basıncı ve gerçek çekme hızını kaydedin. Örneklenen uzunluğun başlangıcını ve bitişini tanımlayın. Kararlaştırılan eksenel ve çevresel konumlarda metre başına kütleyi, dış çapı ve minimum duvar kalınlığını kaydedin. Değiştirmenin daha yüksek bir çıkış hedefi varsa, bu durumu makine sınırları dahilinde ayrı bir çalışmada doğrulayın ve aynı boru kabul kriterlerini uygulayın. ISO 3126 boyut ölçüm yöntemlerini açıklar. Kabul limitlerini belirlemek için geçerli ürün spesifikasyonunu veya siparişini kullanın.ISO 3126, plastik boru boyutlarının belirlenmesi.
Aşınma ölçümlerinden değiştirme maliyetine
Dolu sert PVC ile çalışan ters yönde dönen çift vidalı bir hat üzerinde, değiştirmeyi belirtmeden önce her iki vida kanalı çapını ölçün ve her iki namlu deliğinin haritasını çıkarın. Yayınlanmış bir aşınma çalışması, 90 mm vidalara ve 26:1 L/D oranına sahip nitrürlenmiş paralel çift vidalı namludaki lokalize delik aşınmasını belgelemiştir. Tek bir çap okuması yerel aşınmayı gözden kaçırabileceğinden, deliği çeşitli saat konumlarında ve eksenel istasyonlarda kontrol edin. 12 m/dak'lık sabit bir çekme hızına sahip örnek bir boru hattında, net üretimdeki 180 kg/saatten 162 kg/saat'e bir düşüş, metre başına hesaplanan kütleyi 0,250'den 0,225 kg/m'ye düşürür. Metre başına kütle ince bir tarafı gizleyebileceğinden, çevre etrafındaki duvar kalınlığını ayrı ayrı ölçün. İnceleme aşındırıcı aşınmayı doğrularsa, alaşım kaplı namluyu ve eşleşen sert yüzeyli vidaları aynı değiştirme kriterinde nitrürlenmiş taban çizgisiyle karşılaştırın. %40'lık kurulum maliyeti priminin başabaş noktasına ulaşması için spesifikasyona uygun borunun temel uzunluğunun 1,40 katı gerekir. Yükseltilen çift, temel uzunluğun 1,60 katını sağlıyorsa, kabul edilen metre başına kurulu değiştirme maliyeti %12,5 daha düşük olur. Her iki kurulumun da çalışma saati başına aynı ortalama kabul edilen boru uzunluğunu üretmesi durumunda bu, çalışma ömrünün 1,60 katına karşılık gelir.
Eşit kesit alanı ince bir tarafı gizleyebilir
Duvar kalınlığı bu ideal kesit civarındadır.
Aynı miktarda malzeme sağda daha ince bir duvar bırakıyor.
Sabit bir çalışma sırasında, kg/saat cinsinden net boru çıkışını, m/saat'e dönüştürülen gerçek çekme hızına bölün. Sembollerde,kg/m = (kg/saat) ÷ (60 × m/dak). Tartılan uzunluklara göre hesaplamayı kontrol edin. Minimum duvarı ayrı ayrı örneklenen her bölüme kaydedin ve o çalışma için ayarları koruyun. Maliyet karşılaştırmasını kendi kayıtlı kabul edilen boru uzunluklarınız ve her iki düzenek için aynı değiştirme kriteri ile kullanın.
Teklif İçin Ne Göndermelisiniz?
- Makine ve donanım.Yapım ve model, vida düzeni, çizim revizyonu, tahrik ve boşaltma bağlantıları ve varsa ayrı bir aşınma haritası.
- Malzeme ve ürün.Reçine kalitesi, karışım ve dolgu maddesi, besleme formu, boru dış çapı ve duvar özellikleri ile akım ve hedef çıktı.
- Kanıt ve kabul.Sorunun ne zaman başladığını açıklayın. Son kararlı çalışmayı, mevcut basınç ve hız kayıtlarını ve elde etmek için değiştirmeniz gereken minimum duvar ve çıkışı ekleyin.
EJS'ye çizimi ve geçerli çalışma kaydını gönderin.EJS, tek ve çift vidalı seçenekleri listeler:tüp ekstrüzyon vidaları ve varilleriparçalarıyla birlikte muayene raporlarının ve malzeme sertifikalarının sağlanmasını anlatmaktadır. E-postasales@ejsscrewbarrel.comveya şunu kullanınEJS iletişim sayfası.
Sıkça Sorulan Sorular
Vidayı değiştirip mevcut namluyu koruyabilir miyim?
Evet, mevcut namlu deliği ve arayüzler onaylanan sınırlar dahilindeyse ve önerilen vida, belirtilen çalışma açıklığını yeniden sağlıyorsa. Bu kararı vermeden önce namluyu çeşitli konumlarda ölçün, özellikle aşınma namlu deliğinin etrafında değişiklik gösteriyorsa.
Bir HDPE ve sert bir PVC boru hattı aynı vida tasarımını kullanabilir mi?
Her görev için gerçek besleme formunu, formülasyonu ve makine mimarisini inceleyin. Bir HDPE pelet hattı ve sert bir PVC kuru harmanlama hattı, besleme, plastikleştirme, sıcaklık kontrolü ve vida ve kovan geometrisi açısından farklı talepler doğurabilir.
Metre başına doğru kütle, boru et kalınlığının tolerans dahilinde olduğunu kanıtlar mı?
Metre başına kütle, birim uzunluk başına ortalama malzeme miktarını verir. Minimum kalınlığı kontrol etmek için borunun etrafındaki duvar kalınlığını ayrı ayrı ölçün. Ofset delikli bir boru, kütle hedefine ulaşsa bile bir tarafı hala çok ince olabilir.
Alaşım kaplı bir varil ne zaman yüksek fiyatını geri ödeyecek?
Aynı değiştirme kriterine ulaşılmadan önce, spesifikasyona uygun borunun metre başına kurulu değiştirme maliyetini karşılaştırın. Alaşım korumalı bir çiftin kurulumu %40 daha fazla maliyetliyse, bu maliyet ölçüsündeki temel çizgiyle eşleşmesi için en az %40 daha fazla kabul edilen boru üretmelidir.
