Kapatma, birçok aşınma yüzeyinin görünür hale geldiği tek zamandır. Ekibin parçaları kayıt olmadan çıkarması, temizlemesi ve istiflemesi durumunda, teşhis veya değiştirme için gerekli deliller yokken makine bakıma hazır hale gelebilir.
Bu kılavuz fiziksel çalışmayla ilgili kayıtlarla ilgilidir. Ekstruder kılavuzunun, sahaya özel risk değerlendirmesinin, kaldırma talimatlarının, malzeme güvenlik kontrollerinin veya yetkili kilitleme ve etiketleme prosedürünün yerine geçmez. Gerçek durdurma, temizleme, soğutma, sökme ve yeniden başlatma sırası makineye, polimere ve proses bölümünün açılma nedenine göre değişir.
Hat durmadan önce sökme işini tanımlayın
Planlı bir aşınma araştırması, anormal gürültü araştırması ve formülasyon değişikliği aynı kanıtlara ihtiyaç duymaz. İş sorusunu bir cümleyle yazın. Bu cümle, hangi çalışan verilerin, fotoğrafların, örneklerin ve ölçümlerin kapatma sonrasında hayatta kalması gerektiğine karar verir.
| Açılış nedeni | Kapatmadan önce kayıt yapın | Sökme sırasında koru | İnceleme sonrası karar |
|---|---|---|---|
| Planlı aşınma denetimi | Çalışma saatleri, malzeme ailesi, kararlı çıktı, vida hızı, tork ve basınç eğilimi | İstasyon kimliği, sol ve sağ okumalar, hem sondaj lobları hem de önceki taban çizgisi | Devam edin, tanımlanmış bir olayda yeniden ölçün, onarın veya değiştirin |
| Anormal gürültü, tork veya titreşim | Alarm zamanı, trend verileri, operatör gözlemi ve son kararlı durum | Temas işaretleri, yabancı madde, spline durumu, yatak veya mil kanıtı ve biriktirme yeri | Yeni metal seçmeden önce arızayı tanımlayın |
| Ürün kirliliği veya renk bulaşması | Önceki ve mevcut formülasyon, değiştirme yöntemi, kalma olayı ve reddedilen ürün numunesi | İşlem bölümündeki rengi, konumu, derinliği ve ölü bölge kanıtlarını depolayın | Temizleme veya proses nedenlerini aşınmadan ayırın |
| Eleman dizisi değişikliği | Onaylanmış durumda mevcut tarif, çıktı ve komple proses trendi | Her iki şaft dizisi, her bir elemanın yönelimi ve tüm ara parçalar, contalar ve uç donanım | Orijinal sırayı yeniden oluşturun veya belgelenmiş bir revizyonu onaylayın |
| Değiştirme veya ters ölçüm | Makine, şanzıman, seri numarası, çizim revizyonu ve güncel servis görevi | Nominal arayüzler, aşınmış yüzeyler, veriler, eşleştirilmiş kimlik ve ölçülen durum | Onaylanmış bir değiştirme tanımı oluşturun |
Mevcut EJS bakım sayfası, günlük çalışmayı düzenli kapatma bakımından ayırır ve genel düzenli bakım aralığı olarak 2.500 ila 5.000 çalışma saati verir. Bu numara yalnızca yayınlanmış bir EJS referansı olarak faydalıdır. Bu evrensel bir sökme aralığı değildir. Örneğin bir 2025 Leistritz bakım sayfası, bu sayfanın kapsadığı makineler için altı aylık vida seti çekme, temizleme ve dış çap kayıtlarını listeler. Aradaki fark şudur: Ekstruderin ve görevin kesin programını kullanın, ardından bunu hattın kendi aşınma geçmişine göre revize edin.
Makine hala gösterebilirken çalışma durumunu kaydedin
Sökülmüş bir vida size şikayetin meydana geldiği andaki çıkışı, torku veya basıncı söyleyemez. Trendleri dışa aktarın ve durmadan önceki süreç durumunu yazın. Makine bir olaydan sonra zaten kapalıysa, çalışma sayfası adına bir çalışmayı yeniden oluşturmak yerine son kararlı kaydı ve alarm sırasını koruyun.
| Kayıt | Ne yakalanır | Söküldükten sonra neden kullanışlı kalıyor? |
|---|---|---|
| Makine kimliği | Üretici, tam model, seri numarası, dişli kutusu kimliği ve kurulu konfigürasyon | Benzer makineleri ve model revizyonlarını ayırır |
| Maddi görev | Reçine, dolgu maddeleri, takviye, katkı maddeleri, yeniden öğütme ve her miktarın birim bazında | Aşınmayı veya birikintileri gerçek bileşiğe bağlar |
| Kararlı süreç durumu | Çıkış, vida hızı, tork, bölge sıcaklıkları, erime sıcaklığı, basınç ve mevcut olduğunda vakum | Bakım öncesi karşılaştırmayı oluşturur |
| Şikayet | Başladığı zaman, frekans, etkilenen ürün, alarmlar, ses, titreşim ve gözle görülür kusurlar | Araştırmayı orijinal semptoma bağlı tutar |
| Servis geçmişi | Çalışma saatleri, son vida çekme, son sıra değişikliği, önceki ölçümler ve bilinen onarımlar | Boyutsal bir değişikliğin yeni mi yoksa ilerici mi olduğunu gösterir |
| Kanıt dosyaları | Trend aktarımı, HMI fotoğrafları, ürün örnekleri ve iş emriyle bağlantılı dosya adları | Ekran görüntülerinin ve örneklerin anonim hale gelmesini önler |
EJS'nin işletim sayfası, operatörlere üretim sırasında proses parametrelerini kontrol etmelerini ve bir proses kayıt sayfası doldurmalarını söyler. Bu sıradan alışkanlık, daha sonra sökmeyi faydalı kılan şeydir. Bir bakım ekibinin, parçalar yere yerleştirildikten sonra hatırlanan bir ortalamaya değil, durmadan hemen önceki süreç kaydına ihtiyacı vardır.
Onaylanmış durdurma ve enerji izolasyon prosedürü çalışmayı kontrol eder
Canlı EJS işletim sayfası, beslemeyi durduran, malzemeyi kaldıran, sürücüyü ve yardımcı ekipmanı durduran ve ardından proses bölümünü temizleyen genel bir kapatma yolunu açıklar. Aynı zamanda elektrik, termal, dönme ve ağır parça tehlikelerini ve kaldırma ekipmanı ihtiyacını da belirtmektedir. Bu noktaları, ekstruder üreticisinin prosedürünün yerine geçecek şekilde değil, tehlike uyarıları olarak kullanın.
ABD işyerlerinde OSHA 29 CFR 1910.147, beklenmedik başlatma veya depolanan enerjinin serbest bırakılmasının çalışanlara zarar verebileceği servis ve bakımı kapsar. Belgelendirilmiş bir enerji kontrol prosedürü, eğitimli yetkili çalışanlar, depolanan veya kalan enerjinin kontrolü ve izolasyonun doğrulanması gerekir. Diğer ülkelerin kendi gereksinimleri vardır. Tesis prosedürü ve yürürlükteki kanun işi kontrol eder.
Genel bir web makalesini bir makine prosedürüne dönüştürmeyin. Durma sırasındaki polimer davranışı da farklılık gösterir. Bir reçine için uygun olan temizleme veya soğutma yolu, reaktif, aşındırıcı, ısıya duyarlı veya çapraz bağlanan bir malzeme için yanlış olabilir. Kullanılan onaylı rotayı, varsa temizleme malzemesini ve vidaların ve kovanın açılma durumunu kaydedin.
Kapatma yetki bloğu
İş emri Makine prosedürü revizyonu Malzeme tehlikesi incelemesi Yetkili personel Kaldırma planı İzolasyon doğrulandı
İmzalı tesis kaydını bakım dosyasıyla birlikte saklayın. Aşağıdaki mühendislik çalışma sayfası parçaları kaydetmektedir; makineye girişe izin vermez.
Bir cıvata gevşetilmeden önce referansları etiketleyin
Bakış yönü belirtilmedikçe sol ve sağ anlamsızdır. Referans ucu ve besleme yönü görünür olmadığı sürece "Bölüm 1" de belirsizdir. Referansı makineye koyun, iş emrinde tekrarlayın ve kaldırma işlemine başlamadan önce geniş bir fotoğrafa ekleyin.
| İşaret | Gerekli tanım | Nerede görünmesi gerektiği |
|---|---|---|
| Besleme yönü | Besleme girişinden çıkışa doğru ok | Makine krokisi, namlu haritası ve genel fotoğraflar |
| Görüntüleme yönü | Örneğin dişli kutusundan boşaltma yönüne doğru bakıldığında | Her sol/sağ çizim ve vidalı fotoğraf |
| A Vidası ve B Vidası | Bildirilen görünüme bağlı kararlı kimlik, yalnızca sol ve sağ olarak adlandırılan gevşek etiketler değil | Tahrik ucu, çıkarma rafı ve her ölçüm sayfası |
| Namlu bölümü | Pozisyon numarası artı uygun olduğu yerde ön, orta veya kuyruk referansı | Konutun dış cephesi, bağlantı yüzü fotoğrafları ve kesit haritası |
| Üst ve dönüş | Saat konumu veya onaylı yönlendirme işareti | Bağlantı noktaları, soğutma bağlantıları, havalandırma delikleri, yan besleme ve uç yüzler |
| Parça durumu | Takıldı, çıkarıldı, temizlendi, ölçüldü, onarım adayı veya değiştirme referansı | Etiket, iş emri ve fotoğraf dosyası adı |
Tüm montajın fotoğrafını çekin, ardından yaklaşın. Tahrik kaplinlerini, vida uçlarını, namlu yüzlerini, flanş pilotlarını, konum anahtarlarını, ısıtıcıları, termokuplları, basınç bağlantı noktalarını, soğutma bağlantılarını, havalandırma deliklerini, yan besleme açıklıklarını ve bağlantı elemanı konumlarını yakalayın. Boyutlu fotoğraflara bir ölçek koyun, ancak fotoğraftan bir tolerans çıkarımı yapmayın.
Hem vida dizilerini hem de her namlu bölümünü tek bir haritada tutun
Modüler vidalar bir dizi gevşek parçadan daha fazlasına ihtiyaç duyar. MevcutEJS vida elemanı kılavuzuçıkarmadan önce iki şaft dizisinin korunmasını gerektirir ve elemanın dış çapını, deliğini veya spline'ını, genişliğini, adımını veya disk açısını, kullanım durumunu, malzemesini, işlenmesini, yönünü ve komşularını kaydeder. "Yoğurma bloğu" gibi geniş bir ad, diziyi yeniden oluşturamaz.
Proses bölümü için bir eksenel sıfır kullanın. A Vidasını ve B Vidasını ayrı sıralara yerleştirin, ardından her bir elemana aynı referans ucundan bir konum atayın. Ara parçaları, contaları, tespit donanımlarını ve geçiş parçalarını haritada tutun. Bir eleman bir namlu bağlantısını kaplıyorsa, her vida konumunu tek bir namlu kutusuna zorlamak yerine bu ilişkiyi kaydedin.
| Konum | Vida A | Vida B | Namlu ilişkisi | Kanıt |
|---|---|---|---|---|
| Eksenel başlangıç ve bitiş | Eleman kodu, genişlik ve yönlendirme | Eleman kodu, genişlik ve yönlendirme | Konut numarası, açıklık veya bağlantı | Ayrılmadan önce üst ve yan fotoğraflar |
| Çalışma geometrisi | Pitch, el tercihi, lob veya disk ayrıntıları | Pitch, el tercihi, lob veya disk ayrıntıları | Besleme, kapalı, havalandırma, yandan besleme veya boşaltma bölümü | Çizim, parça kodu ve ölçülen özellikler |
| Durum | Tortu, cilalama, yuvarlama, talaş, çatlak veya aşındırma konumu | Eşleştirilmiş konum için aynı alanlar | Delik lobu ve bağlantı yüzü durumu | Temizlik öncesi ve sonrası fotoğraf numarası |
Aynı kural namlu muhafazaları için de geçerlidir.parçalı ve tek parçalı EJS kılavuzuDeğiştirilebilir üniteyi komple proses bölümünden ayırır. Her muhafazayı eksenel konumuna, delik çiftine, ısıtıcı veya soğutma donanımına, açıklık tipine ve bitişik bağlantı yüzeylerine bağlı tutun.
Önce birikintilerin fotoğrafını çekin, ardından ölçüm için temizleyin
İşin kirlenme, yanma, havalandırmanın taşınması veya dengesiz bir süreçle ilgili olduğu durumlarda birikintiler kanıttır. Temizlemeden önce rengini, kalınlığını, dokusunu ve eksenel konumunu fotoğraflayın. Herhangi bir numuneyi makine, tarih, istasyon, malzeme ve hangi yüzeyden geldiğini etiketleyin. Üzerinde "kara depozito" yazan bir çanta değerinin çoğunu kaybeder.
Ölçüm farklı bir duruma ihtiyaç duyar. Coperion'un namlu aşınması teşhis kılavuzu, muayene yöntemleri için namluların temiz ve soğuk olması gerektiğini belirtir. Bu gereklilik, bir fotoğraf setinin neden her iki işi de yapamayacağını açıklıyor. İlk set, açılmış durumu belgelemektedir. İkincisi, temizlenen yüzeyleri ve ölçüm kurulumunu belgelemektedir.
| Sahne | Kayıt | Kaybetme |
|---|---|---|
| Açıldığı gibi | Tortular, ıslak veya kuru durum, renk, yabancı madde, temas izleri ve kalıntının iki yüzey arasında köprü oluşturduğu yerler | İstasyon, görüntüleme yönü ve ölçek referansı |
| Onaylanan temizlikten sonra | Uçuş alanları, kökler, kanatlar, kama, namlu delikleri, bağlantı noktaları, bağlantı yüzleri ve alet erişimi | Yalnızca kalıntı çıkarıldıktan sonra ortaya çıkan herhangi bir işaret |
| Ölçüme hazır | Parça sıcaklığı, cihaz, kalibrasyon durumu, veri, yönlendirme ve ham okuma | Okuma, yüzey ve fotoğraf arasındaki bağlantı |
Malzeme, yüzey işlemi ve makine için onaylanmış temizleme yöntemini kullanın. Canlı EJS bakım içeriği, boş çalışmaya karşı uyarıda bulunur ve malzemenin hariç tutulması ve proses temizliği için çağrıda bulunur. Hizmet ömrü kılavuzu ayrıca çelik alet veya açık alevle temizlemeden kaynaklanan hasarları ayrı bir arıza mekanizması olarak tanımlar. Temizleme sırasında oluşan bir çizik, daha sonra bozulmuş malzemeyi tutabilir ve çalışma aşınmasıyla karıştırılabilir.
Denetim, bir yüzeyi bir istasyona ve bir nedene bağlamalıdır
Yararlı bir inceleme kaydı parçayı, tam konumunu ve yönünü belirtir. "Vida aşınmış" yeterli değildir. "Vida A, istasyon 6, uçuş tepesi, saat 3 yönünde vites kutusu görünümü" eşleştirilmiş vida, namlu lobu, çalışma kaydı ve gelecekteki ölçümlerle karşılaştırılarak kontrol edilebilir.
| Alan | Görsel kayıt | Boyutsal kayıt | İlgili soru |
|---|---|---|---|
| Vida çalışma yüzeyleri | Cilalama, yuvarlama, çentikleme, talaşlar, çatlaklar, tortular ve asimetrik temas | Eşlenen istasyonlarda dış çap veya çizim tanımlı özellik | Değişiklik yerel mi, tekrarlanıyor mu yoksa tek namlu lobuyla eşleştirilmiş mi? |
| Spline ve tahrik ucu | Sürtünme, deformasyon, korozyon, uç yüz teması ve tutma durumu | Çizime özel spline, etkileşim ve konumlandırma özellikleri | İşlem bölümü başarısız oldu mu, yoksa sürücü arayüzü mü karıştı? |
| Namlu delikleri | Puanlama, cilalama, çukurlaşma, birikintiler ve lobdan loba fark | Onaylanmış derinliklerde, açılarda ve istasyonlarda sondaj okumaları | Namlu deseni vida desenine uyuyor mu? |
| Namlu bağlantıları ve bağlantı noktaları | Sızıntı yolu, sürtünme, conta veya sızdırmazlık durumu, tıkalı geçişler ve birikinti kenarları | Çizim tanımlı yüzler, pilotlar ve bağlantı özellikleri | Şikayetin nedeni delik değil de arayüz olabilir mi? |
| Eşleştirilmiş ilişki | Karşıt temas işaretleri, sıra uyumsuzluğu ve tutarsız yönlendirme | Çizim tanımlı vidadan vidaya ve vidadan namluya kontroller | Parçalar onaylanmış tasarımın gerektirdiği şekilde takıldı ve zamanlandı mı? |
The EJS kalite kontrol sayfasıçizime karşı kabul edilerek, çeşitli noktalarda vida dış çapı okumaları ve çeşitli derinlik ve açılarda namlu deliği okumaları yapılması gerekir. Yalnızca "geçti" veya "başarısız"ı kaydetmek yerine gerçek değerleri koruyun. Ham ölçüm daha sonra tedarikçinin revize edilmiş bir çizimi, aşınma modelini veya değiştirme sınırını çözmesine yardımcı olabilir.
Eğer yırtma şu sebepten başlasaydıtork, spline veya çift vida aşınma belirtileri, ilk hasarlı yüzeyi bulduktan sonra incelemeyi kapatmayın. İki vidayı, her iki delik lobunu, sürücü arayüzlerini ve proses eğilimini karşılaştırın. Daha iyi alaşım yanlış hizalamayı, yabancı bir nesneyi veya yanlış montaj sırasını düzeltmez.
İncelemeden sonra eşleşen kimliği koruyun
Muayene tamamlandıktan sonra kayıt parçalara bağlı kalmalıdır. Yalnızca çıkarılabilir film veya ambalaj malzemesi üzerine yazmayın. Fabrikanın onaylı, zarar vermeyen etiketleme yöntemini kullanın ve kimliği sandık listesinde, çizimde ve fotoğraf kaydında tekrarlayın.
- Ayrı desteklere veya ambalajlara ihtiyaç duysalar bile A Vidasını ve B Vidasını tek bir çift olarak tanımlanabilir tutun.
- Uzun parçaları onaylı taşıma planına göre destekleyin. Paketleme yönteminin bükülme veya noktasal yük oluşturmasına izin vermeyin.
- İşlenmiş yüzeyleri, kamaları, uçuş tepelerini, delik açıklıklarını ve sensör bağlantılarını darbe ve kirlenmeye karşı koruyun.
- Malzeme ve amaçlanan saklama süresi için onaylanmış korozyon önleme yöntemini kullanın. Karşılayan ekibin doğru şekilde kaldırabilmesi için ne uygulandığını belirtin.
- Gevşek elemanları, sıralarını koruyarak konumlarına göre ayırın. Bir kutuyu numarasız parçalarla doldurmayın.
- İş emri numarasını, makine kimliğini, parça listesini, fotoğraf indeksini ve ölçüm raporunu sevkıyat kaydına ekleyin.
EJS bir onarım veya değiştirme teklifinde bulunursa, ağır parçaları göndermeden önce kaydı gönderin. Net fotoğraflar ve haritalanmış okumalar, hangi numunelerin gerekli olduğunu ve hangi arayüzlerin hala ölçüme ihtiyaç duyduğunu gösterebilir.EJS özel üretim kılavuzukullanılmış bir bileşenin neden otomatik nominal ana öğe yerine kanıt olduğunu açıklar.
Koşu hattından paketlenmiş parçalara kadar tek bir sökme çalışma sayfası kullanın
Bu tabloyu yazdırın veya aynı alanları tesis bakım sisteminde yeniden oluşturun. Etkinlik veya istasyon başına bir satır tutun. Satır, orijinal adı olmadan bir rapora yapıştırılan fotoğrafa değil, ham dosyaya işaret etmelidir.
| Sahne veya istasyon | Parça kimliği | Gözlem veya okuma | Referans ve yöntem | Fotoğraf veya dosya kimliği | Mevki |
|---|---|---|---|---|---|
| Son kararlı çalışma | Makine ve iş emri | HMI trend dönemi ve reçete revizyonu | Temel kaydedildi | ||
| Kapatma yetkisi | Makine prosedürü revizyonu | Tesis enerji kontrol kaydı | Yetkili kişi tarafından doğrulandı | ||
| Açılmış hali | Bölüm ve beyan edilen izleme yönü | Terazi, istasyon ve depo numunesi | Kayıttan sonra temizleyin | ||
| Vida istasyonu | A veya B Vidası, eleman konumu | Çizim özelliği ve enstrüman | Yeniden kullanın, inceleyin, onarın veya değiştirin | ||
| Namlu istasyonu | Muhafaza ve sol veya sağ delik lobu | Derinlik, yönelim ve enstrüman | Yeniden kullanın, inceleyin, onarın veya değiştirin | ||
| Sürücü arayüzü | Şaft, spline ve tutma parçaları | Çizim revizyonu ve katılım referansı | Gerekirse daha fazla sürücü denetimi | ||
| Paketleme devri | Sandık, çift ve parça sayımı | Koruma yöntemi ve paketleme listesi | Depolanır veya gönderilir |
Sökme işlemine katılmayan bir kişi her parçayı tanımlayabilmeli, orijinal sıralamayı kağıt üzerinde yeniden oluşturabilmeli, her ölçümün yerini belirleyebilmeli ve kapatmanın nedenini anlayabilmelidir. Eğer bu mümkün değilse kayıt eksiktir.
Parçalamaya dayalı bir EJS sorgusu hazırlayın
Makine kimliğini, orijinal çizimi, kapatma amacını, çalışma anlık görüntüsünü, beyan edilen görüntüleme yönünü, her iki vida dizisini, namlu haritasını, ham ölçümleri ve etiketli fotoğrafları gönderin. Numune olarak hangi parçaların mevcut olduğunu ve bunların aşınmış, onarılmış veya kullanılmamış olup olmadığını belirtin.
Sık sorulan sorular
Çift vidalı ekstruderi kapatmadan önce neyi kaydetmeliyim?
Makine ve dişli kutusu kimliğini, formülasyonu, kararlı çıkışı, vida hızını, torku, sıcaklıkları, basıncı, kullanıldığı yerde vakumu, çalışma saatlerini, mevcut şikayeti, alarm geçmişini ve en son onaylanan vida ve kovan konfigürasyonunu kaydedin. Orijinal trend dosyalarını dışa aktarın ve bunları iş emrine bağlayın.
Her ekstruder için 2.500 ila 5.000 saatlik bir sökme aralığı kullanabilir miyim?
Hayır. Mevcut EJS bakım sayfası bu aralığı genel düzenli bakım kılavuzu olarak vermektedir, ancak doğru aralık makine üreticisinin programına, bileşime, yüklemeye, çalışma geçmişine ve ölçülen aşınmaya bağlıdır. Tam makine için onaylanmış programı kullanın ve bunu belgelenmiş durum verileriyle revize edin.
Her iki çift vidalı mil bir çift olarak mı tanımlanmalıdır?
Evet. Sabit Vida A ve Vida B kimliklerini atayın, görüntüleme yönünü bildirin ve çıkarma, ölçme ve paketleme yoluyla eşleştirilmiş ilişkiyi koruyun. Makine üreticisinin çıkarma prosedürünü izleyin. Niteliksiz sol ve sağ etiketlere güvenmeyin veya benzer görünümlü millerin birbirinin yerine geçebileceğini varsaymayın.
Fotoğraf çekilmeden önce kalıntılar temizlenmeli mi?
Mevduat şikayeti açıklayabildiğinde değil. İstasyon, yön ve ölçek tanımlanarak ilk önce açık durumun fotoğrafını çekin. Daha sonra onaylı temizleme yöntemini kullanın ve ölçümden önce temiz yüzeylerin ikinci bir fotoğraf setini çekin.
Modüler vida dizisi için minimum kayıt nedir?
Her iki şaftı da tek bir eksenel veriden kaydedin. Her konum için, eleman kodunu veya çizimini, genişliğini, dış geometrisini, delik ve spline'ı, adım veya disk açısını, kullanım durumunu, yönlendirmeyi, biliniyorsa malzemeyi veya işlemi, komşu elemanları ve eşleşen namlu bölümünü saklayın.
Çıkarılan vidalar ve namlu parçaları nasıl saklanmalıdır?
Her bir parçayı tanımlanabilir, onaylanmış taşıma yöntemiyle desteklenmiş ve işlenmiş yüzeylerde, kamalarda, uçuş tepelerinde, deliklerde ve bağlantılarda korunmuş halde tutun. Malzeme ve saklama süresi için onaylanmış korozyon korumasını kullanın. Etiketteki, paketleme listesindeki ve fotoğraf kaydındaki her kimliği tekrarlayın.
EJS'ye hangi sökme bilgilerini göndermeliyim?
Makineyi, dişli kutusu ve seri ayrıntılarını, çizimleri ve revizyonları, kapatma amacını, proses anlık görüntüsünü, beyan edilen veriyi ve görüntüleme yönünü, her iki vida dizisini, namlu kesit haritasını, ham ölçümleri, temizleme öncesi ve sonrası fotoğraflarını, parça durumunu ve talep edilen onarım veya değiştirme kapsamını gönderin.
Bu kılavuz için kontrol edilen kaynaklar
- EJS Endüstri: Ekstruderin Çalışma Becerisi (2)Proses kayıtları, genel kapatma aşamaları ve elektriksel, termal, dönen ve ağır parça tehlikeleri hakkında güncel EJS saha rehberliği için.
- EJS Endüstri: Ekstruderin Bakımı (1)Günlük ve düzenli bakım karşılaştırması için yayınlanan 2.500 ila 5.000 saatlik genel aralık, anormal gürültü tepkisi, boş çalışma uyarısı ve kirlenme kontrolleri.
- EJS Endüstri: Çift Vidalı Elemanlariki modüler şaft dizisini korumak için gereken alanlar için.
- EJS Industry: Parçalı ve Tek Parça Çift Vidalı Kovanlardeğiştirilebilir ünite ve namlu bölümü kimliği için.
- EJS Endüstri: Vida Namlusu Kalite Kontrolügerçek boyut kayıtları, çoklu vida ve delik okumaları ve çizime dayalı kabul için.
- EJS Endüstri: Özel Çift Vidalı Namlu İmalatıNominal bir master olarak aşınmış bir numunenin çizim kontrolü ve limitleri için.
- Coperion: Önleyici Aşınma Teşhisitemiz ve soğuk namlu muayene koşulları ve vida sökme ile tam proses bölümünün sökülmesi arasındaki ayrım için.
- Coperion: Bakım ve Onarımvida-şaft sökme, namlu-delik ölçümü ve bileşen revizyon görevlerinin ayrılması için.
- Leistritz: Çift Vidalı Rapor 2025Vida seti çekme, temizleme ve dış çap kayıtlarını kendi programına göre eşleştiren bir makine üreticisi bakım örneği için.
- OSHA: 29 CFR 1910.147Servis ve bakım sırasında ABD tehlikeli enerji kontrolü gereksinimleri için.
